[实用新型]丝锥柄部热处理半自动生产设备

说明书

本实用新型公开一种丝锥柄部热处理半自动生产设备，包括工作台、电机、传动齿轮组、链轮传送机构、丝锥卡座和加热器，所述工作台上表面一侧安装有一个电机，所述电机的输出轴上连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输出侧连接有链轮传送机构，所述链轮传送机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述链条环绕在第一链轮和第二链轮外侧，由第一链轮和第二链轮传动前行；所述链条外侧均匀分布有若干丝锥卡座，所述丝锥卡座背向链条一侧设有可放置丝锥的卡槽，此卡槽一侧设有加热器，所述丝锥的端部位于加热器内部。本实用新型解决现有产品柄部热处理质量不稳定的缺点，达到丝锥柄部热处理生产连续工作的目的，生产过程平稳，产品质量稳定，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于热处理生产技术领域，尤其涉及一种丝锥柄部热处理半自动生产设备。

背景技术

现有丝锥产品柄部热处理淬火是手动操作，具体为：手握几支丝锥，将柄部伸入圆形加热圈，眼观加热温度，目测达到温度后拿出入水冷却。工作中由于每次入件位置变化、眼观温度、加热时间有差异，导致丝锥柄部与加热圈距离不统一，加热不均匀，热处理质量不稳定，且有产生裂纹现象，影响丝锥产品质量。因此，开发一种更加稳定的热处理装置成为本领域技术人员的研究方向。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种丝锥柄部热处理半自动生产设备，该生产设备解决现有产品柄部热处理质量不稳定的缺点，达到丝锥柄部热处理生产连续工作的目的，生产过程平稳，产品质量稳定，实现高的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丝锥柄部热处理半自动生产设备，包括工作台、电机、传动齿轮组、链轮传送机构、丝锥卡座和加热器，所述工作台上表面一侧安装有一个电机，所述电机的输出轴上连接有传动齿轮组，所述传动齿轮组的输出侧连接有链轮传送机构，所述链轮传送机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述链条环绕在第一链轮和第二链轮外侧，由第一链轮和第二链轮传动前行；所述链条外侧均匀分布有若干丝锥卡座，所述丝锥卡座背向链条一侧设有可放置丝锥的卡槽，此卡槽一侧设有加热器，所述丝锥的端部位于加热器内部。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述传动齿轮组的输出端连接有一传动轴，所述传动轴的另一端固定在第一链轮上，所述第二链轮的轴线处也设有一传动轴。

2.上述方案中，所述工作台上设有一隔板，所述传动轴固定在隔板上，所述传动轴与隔板的连接处设有轴承。

3.上述方案中，所述传动齿轮组包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述电机的输出轴连接在第一传动齿轮上，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮同轴安装，同步转动，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合连接，所述第四传动齿轮固定在传动轴上。

4.上述方案中，所述加热器为铜管平面线形加热器，所述丝锥的端部伸入铜管平面线形加热器内部。

5.上述方案中，所述加热器是由一根8～10mm的紫铜管折弯形成的加热结构，紫铜管内通有冷却水，其上下两侧的紫铜管用于加热，上下两侧铜管之间设有供丝锥通过的通道。

6.上述方案中，所述加热器设置在链轮传送机构一端，靠近第一链轮或第二链轮处，所述加热器的开口朝向链条上的丝锥卡座。

7.上述方案中，所述丝锥卡座无间隔排布在链条外侧。

8.上述方案中，所述丝锥卡座通过铆钉固定在链条上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型丝锥柄部热处理半自动生产设备，其解决现有产品柄部热处理质量不稳定的缺点，达到丝锥柄部热处理生产连续工作的目的，生产过程平稳，产品质量稳定，实现生产效率的提高；本装置为半自动生产设备，可连续工作，省时省力，高效快捷，过程平稳质，生产效率高。