[实用新型]一种用于注塑成品冷却的恒温箱

说明书

本实用新型提供一种用于注塑成品冷却的恒温箱，涉及注塑成型领域，包括用于注塑成型的注塑机、三轴机械手、抓取机构、恒温箱、输送带以及冷却机构，所述抓取机构设置在三轴机械手上且能够抓取注塑机上的成型化妆品瓶身至恒温箱、输送带上，所述冷却机构设置在输送带上且与化妆品瓶身相对应，所述恒温箱包括箱体、电热管、风轮、气缸以及桥形的固定盖板和活动盖板，所述风轮设置在箱体内腔的底部中间。在抓取机构将化妆品瓶身放至底模上后、活动盖板将箱体的顶部盖住，然后横移机构将支撑板移动至箱体的中心位置，由于中心位置受气流影响较小，其温度相对较为稳定，能够给化妆品瓶身提供一个较为稳定的60℃恒温条件，提高产品的冷却质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种用于注塑成品冷却的恒温箱。

背景技术

在化妆品瓶身的生产过程中，模具是一种必不可少的机械设备，模具品质的好坏直接影响到瓶身的质量及生产效率。

众所周知，塑料注塑模具的服役条件比较苛刻，一方面他的工作温度较高，一般在200℃-300℃之间，而在化妆品瓶身成型后都会进行冷却。

目前市场上主要采用两中方式进行冷却，一种是通过自然冷却，自然冷却速度慢，效率低。还有一种是通过冷风机来进行快速冷却，这种方式虽然速度快，但是产品质量不高。同时，两种方式都存在一个同样的问题：冷却源的空气温度较低，使得200℃-300℃的成型瓶身遇到较大的温差，冷却速度急剧下降，导致瓶身存在开裂等情况，影响产品质量。

现有一种可先将注塑成型的化妆品瓶身在60℃恒温的恒温箱内进行阶段冷却，但是由于恒温箱在将化妆品瓶身放入时需要将其顶部打开，且顶盖最多只能打开一半，因此设置底模的支撑板只能设置在恒温箱内的一侧接收化妆品瓶身，但是由于恒温箱内的气流是呈“U”型流动的，位于两侧进气口和出气口的温度极为不稳定，造成化妆品瓶身冷却温度不稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑成品冷却的恒温箱，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于注塑成品冷却的恒温箱，包括用于注塑成型的注塑机、三轴机械手、抓取机构、恒温箱、输送带以及冷却机构，所述抓取机构设置在三轴机械手上且能够抓取注塑机上的成型化妆品瓶身至恒温箱、输送带上，所述冷却机构设置在输送带上且与化妆品瓶身相对应，所述恒温箱包括箱体、电热管、风轮、气缸、支撑板以及桥形的固定盖板和活动盖板，所述风轮设置在箱体内腔的底部中间，多个所述电热管设置在箱体内且均匀排布在风轮的上方，所述支撑板横向设置在箱体内，若干底模排布在支撑板的顶部，所述抓取机构能够将化妆品瓶身抓至底模上，所述固定盖板固定设置在箱体的顶部，所述活动盖板横向滑动设置在箱体的顶部，所述气缸横向设置在固定盖板上且输出端与活动盖板相连，所述固定盖板、活动盖板与箱体的侧壁之间均形成有一个进气口和一个出气口，所述箱体内设置有可带动支撑板横向移动的横移机构。

优选的，所述横移机构包括齿条、齿轮、电机、导向杆以及滑动适配在导向杆上的导向块，所述齿条和导向杆均横向设置在箱体的内壁上，所述齿轮枢接在支撑板上且与齿条相啮合，所述导向块与支撑板相连，所述电机设置在支撑板上且与齿轮相连。

优选的，所述导向杆上设置有限位环一，当导向块与限位环一接触时，抓取机构与底模上下对应。

优选的，所述导向杆上设置有限位环二，当导向块与限位环二接触时，支撑板位于箱体内的中心位置。

优选的，所述底模的顶部设置有出气孔，所述底模的底部设置有与出气孔相连通的吸管，所述吸管的另一端连接抽气泵。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于注塑成品冷却的恒温箱。具备以下有益效果：