[实用新型]一种自动化数控淬火机床的传动机构

说明书

本实用新型公开了一种自动化数控淬火机床的传动机构，包括底板，所述的底板的顶部左侧设有伺服电机，所述伺服电机通过底座与底板固定连接在一起。该自动化数控淬火机床的传动机构，其具体有益效果如下，通过长杆、环形槽、短管、方杆和基座之间的配合，不仅实现了可以控制淬火圈往复运动，对工件进行均匀的加热，并且不需要伺服电机改变转动方向，因此开关更为简单，不易于损坏，并且淬火圈的运动行程固定，作业效果更好，通过滑块、第二支座、套筒、支杆、弹簧和卡杆之间的配合，使得该自动化数控淬火机床的传动机构整体便于拆卸，因此一旦出现损坏，方便作业人员进行维修，降低拆卸难度，给作业人员带来便利。

技术领域

本实用新型涉及自动化数控淬火机床技术领域，具体为一种自动化数控淬火机床的传动机构。

背景技术

在工件加工的过程中，为了加工需要，有时会对工件进行淬火，这时就会使用到淬火机床进行作业。

但是现有技术中的淬火机床，尤其是淬火机床的传动机构，在作业时，为了实现淬火圈的往复运动，需要控制伺服电机正反转，不仅开关设计繁琐，并且一旦控制不当，可能导致淬火圈运动行程过大，进而对热量造成浪费，并且淬火机床的传动机构一旦损坏，不便于拆卸进行维修，给作业人员带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化数控淬火机床的传动机构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的淬火机床，尤其是淬火机床的传动机构，在作业时，为了实现淬火圈的往复运动，需要控制伺服电机正反转，不仅开关设计繁琐，并且一旦控制不当，可能导致淬火圈运动行程过大，进而对热量造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化数控淬火机床的传动机构，包括底板，所述的底板的顶部左侧设有伺服电机，所述伺服电机通过底座与底板固定连接在一起，所述伺服电机的右侧上方设有淬火圈，所述淬火圈的底部设有移动组件；

所述移动组件包括长杆、短杆、第一支座、滑块、第二支座、环形槽、短管、方杆、基座和支架；

所述长杆的右端固定连接有短杆，所述短杆的下方通过轴承与第一支座的顶部转动相连，第一支座的底部固定连接有滑块，所述滑块外壁下方与第二支座的顶部内表面滑动卡接在一起，所述第二支座的底部与底板的顶部固定连接在一起，所述长杆的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动卡接有短管，所述短管的内壁与方杆的外壁间隙配合，所述方杆的左右两端均固定连接有支架，所述支架的内壁与长杆的外壁活动相连，所述支架的底部与底板固定连接在一起，所述短管的外壁顶部固定连接基座，所述基座的内壁与淬火圈的外壁底部固定连接在一起。

优选的，所述短管与环形槽之间涂有润滑油。

优选的，所述伺服电机通过固定机构与长杆固定在一起；

所述固定机构包括套筒、支杆、竖槽、弹簧、卡杆和竖孔；

所述套筒的右端与长杆的左端固定连接在一起，所述套筒的内壁与支杆的外壁间隙配合，所述支杆的左端与伺服电机的输出端固定连接在一起，所述支杆的顶部开设有竖槽，所述竖槽的内壁与卡杆的外壁间隙配合，所述卡杆的顶部与套筒的内壁顶部卡接在一起，所述卡杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与竖槽的内壁底部固定连接在一起，所述卡杆的上方设有竖孔，所述竖孔贯穿套筒的顶部。

优选的，所述卡杆的顶部呈圆弧形。

优选的，所述底板的右侧设有夹具；

所述夹具包括U型架、竖板、圆板、三爪卡盘、圆杆和手轮；

所述U型架通过螺栓与底板固定在一起，所述U型架的顶部固定连接有竖板，所述竖板的左侧设有圆板，所述圆板的左侧固定连接有三爪卡盘，所述圆板的右侧固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿竖板，且圆杆通过轴承与竖板转动相连，所述圆杆的右端固定连接有手轮。

优选的，所述手轮的外壁加工有磨纹。