[实用新型]真空压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种真空压铸模具，包括依次叠设的顶针组件、上模组件及下模组件，所述上模组件与所述下模组件组配形成型腔及与所述型腔连通的压铸通道，还包括密封板，所述上模组件、所述下模组件及所述密封板共同围成抽真空腔，所述抽真空腔包括气流通道及连通所述气流通道与所述型腔的连接气道，所述密封板与所述上模组件及所述下模组件的连接处设置有橡胶密封圈。与相关技术相比，本实用新型提供的真空压铸模具，提升了整体的气密性且使得模内气压可视化，产品成型质量高。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种真空压铸模具。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。

现有技术的真空压铸模具包括依次叠设的顶针组件、上模组件及下模组件，所述上模组件与所述下模组件组配形成型腔、与所述型腔连通的压铸通道及抽真空腔。在使用时，通过将抽真空机的抽头插入合模形成的所述抽真空腔中，利用抽真空机将型腔中的空气抽出形成负压，直至铝液进入所述型腔内停止，起到减小产品内部气孔存在的机率、避免大的气孔出现的作用。

然而，在所述抽真空腔中，现有技术的抽真空头插入后难免与抽真空腔的腔壁形成间隙，使得所述真空压铸模具的气密性降低，在一定程度上增加了抽真空机进行空气抽取的时间，同时还会影响产品的成型质量。

因此，有必要提供一种新的能提升装置整体气密性且模内气压可视化，产品成型质量高的真空压铸模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提升装置整体气密性且模内气压可视化，产品成型质量高的真空压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种真空压铸模具，包括依次叠设的顶针组件、上模组件及下模组件，所述上模组件与所述下模组件组配形成型腔及与所述型腔连通的压铸通道，还包括密封板，所述上模组件、所述下模组件及所述密封板共同围成抽真空腔，所述抽真空腔包括气流通道及连通所述气流通道与所述型腔的连接气道，所述密封板与所述上模组件及所述下模组件的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述抽真空腔的数量为两个，两个所述抽真空腔分别位于所述型腔的相对两侧。

优选的，所述密封板远离所述抽真空腔的表面设置有凹槽，还包括真空状态监测装置，所述真空状态监测装置包括设置于所述凹槽内的指示板及将所述指示板与所述凹槽的槽底连接的弹性件，抽真空机的抽气管道依次穿过所述指示板及所述凹槽的槽底与所述抽真空腔连通。

优选的，所述真空状态监测装置还包括贯穿所述指示板与所述凹槽的槽底并与所述指示板活动连接的连接管，所述连接管的一端与所述气流通道连通，另一端与抽真空机的抽气管道可拆卸连接。

优选的，所述连接管与所述指示板的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述真空状态监测装置还包括设置于所述抽真空腔内并垂直于所述指示板设置的伸缩杆，所述伸缩杆包括与所述指示板固定连接的第一部分及一端套设于所述第一部分内并与所述第一部分活动连接的第二部分，所述第二部分的另一端固定于所述抽真空腔内，所述弹性件绕所述第一部分的轴向设置。

优选的，所述上模组件包括上模架及安装于所述上模架的上模仁，所述下模组件包括下模架及安装于所述下模架的下模仁，所述上模架与所述下模架抵接密封并共同围成所述压铸通道，所述上模仁与所述下模仁共同围成所述型腔。

优选的，所述顶针组件包括顶板及垂直于所述顶板设置的顶杆，所述下模组件还包括沿开模方向贯穿所述下模架及所述下模仁的贯穿孔，所述顶杆穿过所述贯穿孔并可伸入所述型腔。