[实用新型]一种食用菌液体菌种培养器

说明书

本实用新型涉及一种食用菌液体菌种培养器，包括罐体、夹套、气液混合器和控制箱，特点是：罐体包括上盖和下罐体，上盖顶部设有进气孔、排气孔和进料孔，进气孔连接空气过滤系统，排气孔上安装有隔膜阀，下罐体底部设有出料孔，侧面设有观察窗、温度传感器和压力传感器，夹套位于下罐体外侧，夹套设有冷却水进口、蒸汽出口和冷却水出口，夹套内部设有螺旋状隔板和螺旋加热器，夹套外侧焊接有支撑脚，气液混合器位于罐体内部，气液混合器内部设有气体环形分布器、培养液循环腔和通气腔，控制箱与罐体连接，控制箱设有电子屏和控制按钮。本实用新型对培养器结构进行了改进，具有温度和压力控制灵活、污染率低、培养效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于食用菌培养技术领域，具体涉及一种食用菌液体菌种培养器。

背景技术

菌种是食用菌生产的关键一环，菌种的纯度、活力、培育时间等因素直接关系到最终产品的产量和品质的高低。液体菌种是利用液体培养基在生物发酵罐中进行深层培养生产得到的液体形态的菌种，与传统的固体菌种相比，具有制作简单、生产周期短、接种方便、成本低、菌种质量高等众多优点，并且适合于工业化生产，逐步被越来越多的菌种生产厂家所采用，使得近年来液体菌种的培养技术也有了显著发展。

但是，目前常见的液体菌种培养器仍存在一些不足之处，如灭菌不彻底，菌种培养液在培养过程中仍存在一定的杂菌感染率，以及培养液搅拌不充分、温度和压力控制不够灵活等问题，都对菌种的产量和生产效益造成了一定影响。因此，希望对现有的液体菌种培养器进行一定的结构改进，以改善培养器性能，降低菌种污染率，提高菌种的培养效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、温度和压力控制灵活、污染率低、培养效率高的食用菌液体菌种培养器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该食用菌液体菌种培养器，包括罐体、夹套、气液混合器和控制箱，其特征在于：所述罐体包括上盖和下罐体，所述上盖为圆顶结构，上盖的顶部设有进气孔、排气孔和进料孔，上盖与下罐体在翻边位置通过若干个的螺栓固定，所述下罐体的底部为圆底结构，底部中心处设有出料孔，下罐体的侧面设有圆形的观察窗，并在罐体内部安装有温度传感器和压力传感器，所述夹套安装在下罐体的外侧，夹套的侧面上部设有冷却水进口和蒸汽出口，侧面下部安装有螺旋加热器，夹套的底部设有冷却水出口，夹套的外侧还焊接有支撑脚，所述气液混合器位于罐体内部，气液混合器的顶部设有气体进口，气体进口与内部的气体环形分布器连通，所述气液混合器的中心设有培养液循环腔，所述培养液循环腔的底部为培养液进口，顶部设有水平的培养液出口，所述培养液循环腔的外侧为通气腔，所述通气腔的顶部设有气体出口，所述控制箱与罐体连接，控制箱上安装有电子屏和控制按钮。本实用新型的罐体是进行菌种发酵的场所，上盖与下罐体通过螺栓固定，必要时可将上盖掀起对罐体内部进行清理，进气孔和排气孔用于实现气体循环，进料孔的孔径较大，便于将菌种培养原料通入罐体内，罐体底部的出料孔用于将发酵完成的液体菌种排出，侧面的观察窗便于观察罐体的内部情况，罐体内部安装的温度传感器和压力传感器用于检测罐体内部的温度和压力值，夹套起固定和支撑罐体的作用，夹套的内部腔体用于控制罐体内部的温度，利用冷却水在夹套内部腔体的循环流动实现对罐体的冷却降温，利用螺旋加热器对罐体加热实现高温灭菌，并在后续发酵时保证发酵温度，气液混合器用于促进气体与培养液的混合，极大地扩大了气液交换面积，增大了培养液的溶氧率，达到深层发酵效果，控制箱上的电子屏能实时显示罐体的温度、压力等参数，并能通过控制按钮对这些参数进行调整。

作为优选，本实用新型的进气孔与空气过滤系统相连通，所述空气过滤系统包括依次连接的简易过滤器、空压机、冷却器、加热器和深层过滤器。为了避免通入罐体的空气中混有的杂菌对培养菌种造成污染，需要对通入空气进行过滤除菌处理，利用简易过滤器除去通入空气中的大颗粒杂质，再利用空压机对通入空气进行压缩形成合适的压力，再利用冷却器和加热器使通入空气达到合适的温度，最后利用深层过滤器实现除菌消毒，使通入空气达到无菌状态。