[实用新型]一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置

说明书

本实用新型提供了一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行循环加热；所述冷凝器为四氟浸渍石墨材质，蒸发器采用钢内衬聚四氟乙烯结构。本实用新型通过在所述冷凝器和蒸发器的设置，保证在混酸的环境下冷凝器不被腐蚀；同时本实用新型还在蒸发器外部设置了循环加热器，为蒸发混酸提供所需要的的热能，使本实用新型中蒸发回收废酸能够成功实施，并且，本实用新型中的回收利用装置对高纯石墨浸渍废酸液的回收率在98％以上。

技术领域

本实用新型石墨处理技术领域，尤其涉及一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置。

背景技术

在自然界存在的石墨矿基本上均与天然长石矿、硅酸盐等矿共生，尽管采用浮选技术提纯，但是最终只能得到纯度在95％左右的石墨，不能满足下游企业的要求。

目前制备高纯石墨的工艺有氢氟酸法、氢氧化钠法、高温法等等。但是其中氢氟酸具有生产成本低、能源消耗少、生产稳定等优点，被许多石墨提纯企业采用。

石墨氢氟酸提纯工艺是采用一定浓度的氢氟酸、硝酸和盐酸的混酸，在一定温度条件与原料石墨反应，将原料石墨中的金属离子、硅酸盐等杂质反应，使其由不溶于水的固体物质转化为可以溶解与水的氯化物、氟化物和硝酸盐，然后再通过固、液分离技术，将这些金属盐与石墨分离，得到高纯度石墨。

可是，目前对氢氟酸法处理石墨所产生的废酸液(浸渍废酸)，还没有较理想的工艺，通常采用加水稀释后用石灰乳中和后排放。该处理工艺不仅产生大量固体废弃物，而且中和后的水体中氟离子的浓度远远超过国家规定的排放标准。因此严重制约石墨氢氟酸提纯工艺的生存和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，本实用新型中的回收利用装置几乎可以回收浸渍废酸中的全部氟离子、氯离子和硝酸根离子，得到与石墨浸渍酸几乎相同浓度的回收混酸，经适当调正各种酸的配比后可以正常用于石墨提纯，对石墨提纯没有任何不良影响。

本实用新型提供一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，其特征在于，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；

所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行持续加热；

所述冷凝器为四氟浸渍石墨冷凝器，所述蒸发器为钢内衬聚四氟乙烯结构。

优选的，所述真空系统包括依次连接的循环水池、循环水泵和水射真空泵；

所述水射真空泵与所述回收酸储罐相连通。

优选的，所述冷凝器设置有冷却水进口和冷却水出口。

优选的，所述冷凝器为块孔式四氟浸渍石墨热交换器。

优选的，所述聚四氟乙烯内衬的厚度为3～40mm。

本实用新型提供了一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置，包括依次连接的石墨浸渍废酸储罐、蒸发器、冷凝器、回收酸储罐和真空系统；所述蒸发器连接有蒸汽循环加热器，用于给所述蒸发器进行循环加热；所述冷凝器为四氟浸渍石墨材质，蒸发器采用钢内衬聚四氟乙烯结构。本实用新型通过在所述冷凝器和蒸发器的设置，保证在混酸的环境下冷凝器不被腐蚀；同时本实用新型还在蒸发器外部设置了循环加热器，为蒸发混酸提供所需要的的热能，使本实用新型中蒸发回收废酸能够成功实施，并且，本实用新型中的回收利用装置对高纯石墨浸渍废酸液的回收率在98％以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。