[实用新型]一种十字轴锻件固定装置

说明书

本实用新型公开了一种十字轴锻件固定装置，应用在锻造设备领域，解决了在三角压肩进行上下两面压入时，容易造成坯料受力不均发生形变，使坯料拔长后形状与规格不符的技术问题，其技术方案要点是加工台上设置正方形的固定框，固定框的边长与圆盘型坯料的直径相同，加工台四边处固定有制动设备，制动设备的制动杆上连接有90°三角压肩，90°三角压肩的高度大于圆盘型坯料的厚度，90°三角压肩的下端面与加工台紧密接触，90°三角压肩的挤压端对着固定框四边的中心处，固定框四边的中心处设置有形状大小相同的挤压口，挤压口的高度与固定框的高度相同；具有的技术效果是坯料受力均匀，使生产出十字轴规格统一。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备的技术领域，尤其是涉及一种十字轴锻件固定装置。

背景技术

十字轴又称十字节，即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的 “关节”部件。

现有公开号为CN105945202A的中国专利公开了十字轴锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤:第一火重压镦拔高温煅烧的铁块，使用上下平砧进行立料镦粗得到如图1所示的圆盘型坯料1；第二火成型，将圆盘型坯料1锻透、压实，修整圆盘型坯料1八方，最后采用90°三角压肩6上下两面压入，翻转90°压出对面凹槽后形成如图4所述的十字形锻件10；第三火模具内成型；最后将十字形锻件10拔长四段小圆形成如图5所示的十字轴11。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在三角压肩对坯料进行上下两面压入再翻转90°压入时，容易造成坯料受力不均而发生形变，使在对坯料拔长后形状与规格不符。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种十字轴锻件固定装置，其优点是对坯料的四角进行同时压入，使坯料受力均匀，拔长生产出十字轴规格统一。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种十字轴锻件固定装置，包括加工台，所述加工台上设置有供圆盘型坯料放置固定的固定框，所述加工台四边处固定有制动设备，所述制动设备的制动杆上连接有90°三角压肩，所述制动杆与90°三角压肩的斜面垂直连接，所述90°三角压肩的高度大于圆盘型坯料的厚度，所述90°三角压肩的下端面与加工台紧密接触，所述90°三角压肩的挤压端对着固定框四周的中心处，所述固定框四周的中心处设置有形状大小相同的挤压口，所述挤压口的高度与固定框的高度相同。

通过上述技术方案，固定框将圆盘型坯料水平固定在加工台上，使圆盘型坯料在挤压加工时不受自身重力影响，通过加工台四边的制动设备使四个90°三角压肩同时压入圆盘型坯料的四周，使圆盘型坯料受力均匀，避免圆盘型坯料整体形状发生变形，90°三角压肩的高度大于圆盘型坯料的厚度，可以在圆盘型坯料收到挤压变厚时，对圆盘型坯料进行完全挤压的作用，挤压口的高度与固定框的高度相同，避免了在90°三角压肩在对圆盘型坯料进行挤压时，受到固定框的阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述制动设备设置为油缸，所述制动杆设置为活塞杆。

通过上述技术方案，油缸出力大体积小，可作稳速或变速运动，动作平稳防震，通过油缸的活塞杆带动90°三角压肩压入圆盘型坯料，使在加工的过程中更安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述油缸通过螺栓与加工台可拆卸连接。

通过上述技术方案，油缸和加工台通过螺栓连接，在保证连接稳定的同时便于拆卸，便于对油缸进行维修和更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定框底端的外壁上垂直设有连接座，所述连接座上设有圆孔，所述加工台上设有与圆孔位置大小相同的螺栓孔，圆孔处设有螺栓。

通过上述技术方案，固定框通过螺栓与加工台可拆卸连接，在加工不同规格的圆盘型坯料时，可以改变固定框在加工台的位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定框的高度与90°三角压肩的高度相同。