[实用新型]注塑机废气零排放系统

说明书

本实用新型涉及一种注塑机废气零排放系统，属于环保技术领域。本实用新型所述的注塑机废气零排放系统，包括注塑机，注塑机的上方设有引风罩，引风罩与引风机相连，引风机与旋风分离器相连，旋风分离器的顶部与冷凝器相连，冷凝器通过管线A与原料收集装置相连；旋风分离器的底部通过管线B与重油吸附槽相连。本实用新型所述的注塑机废气零排放系统，设计科学合理，使用便捷，不但节约了资源，降低了生产处理成本，还减少了环境污染，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机废气零排放系统，属于环保技术领域。

背景技术

塑料生产过程中会有PE、PP等废气产生，产生化工废气的主要部位有：热熔系统、吹塑系统。废气主要成分是聚乙烯、聚丙烯受热产生的PE、PP废气。

传统塑料生产工艺废气治理是对聚乙烯、聚丙烯受热产生的PE、PP废气通过集气罩收集，经集气管道进入静电净化器，低温等离子等处理，引风机将处理后的废气经15m高的废气排气筒排放。虽然通过达标排放，但造成一定的环境污染，而且造成原本可以重复利用的PE、PP浪费。同时为了增强引风效果，所采用的风机风量大，电机效率高，进而电耗较大。

因此，需要研发一种环保的注塑机废气排放系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机废气零排放系统，其设计科学合理，使用便捷，不但节约了资源，降低了生产处理成本，还减少了环境污染，节能环保。

本实用新型所述的注塑机废气零排放系统，包括注塑机，注塑机的上方设有引风罩，引风罩与引风机相连，引风机与旋风分离器相连，旋风分离器的顶部与冷凝器相连，冷凝器通过管线A与原料收集装置相连；旋风分离器的底部通过管线B与重油吸附槽相连。

所述原料收集装置通过泵与注塑机上的料斗相连，不但使得废气不外排，还实现了废气的循环再利用，节能环保。

优选的，原料收集装置与料斗相连的管线C上设有单向阀。

优选的，引风机为小功率引风机。

所述管线B伸入重油吸附槽的底部，便于重油更好的吸附不可循环利用的废气。

所述冷凝器靠近旋风分离器的一端设有出水口，冷凝器靠近原料收集装置的一端设有进水口。水循环走壳程，需要冷却的气体走管程，水向上走，气体向下走，实现更佳的冷凝效果。

所述管线A伸入原料收集装置的顶部，便于较多的收集粘流态物质，防止粘流态物质量多了通过管线A的底部形成倒吸现象。

优选的，旋风分离器为高温旋风分离器。

使用本实用新型所述的注塑机废气零排放系统时，尤其适用于密闭状态的空间内。注塑机产生的PP、PE等废气，通过引风罩和引风机收集并吸入旋风分离器内部，旋风分离器将吸入的气体进行分离成两部分，一部分为可循环利用的废气，另一部分为无法循环利用的废气。可循环利用的废气进入冷凝器进行冷却，循环冷却水走壳程，废气走管程，废气遇到低温的循环冷却水，冷凝成粘流态的物料通过管线A收集进入原料收集装置，还可以将收集到的PE、PP等粘流态的物料通过泵和料斗重新加入到注塑机内部，不外排；无法循环利用的废气通过管线B收集进入重油吸附槽底部，废气在重油吸附槽内部上升的过程中，通过重油吸附废气中的有机成分，吸附后的气体排入注塑车间内，不外排。由此实现了整个密闭车间系统内的空气循环和原料的部分循环利用，既节省了原料，又减少了环境的污染，节能环保降耗。

化工异味究其来源，均为原料或产品、副产品散发于空气中形成，它不仅污染环境，还是一种资源浪费。本实用新型通过提高工艺水平、加强生产技术和设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用好各种资源、能源，提高原料、能源利用率，不产生或少产生废弃物，既降低了环保压力又节约了资源，这正是消除化工异味治本之策。