[实用新型]导热油带夹套过滤器

说明书

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及导热油带夹套过滤器，其通过对设备内部进行清理，可有效提高设备的整洁性和流通性，防止杂质对设备造成堵塞，节省人工频繁拆卸清理设备的时间和体力，同时设备可保证在正常工作的情况下进行清理，避免因停机导致的产能下降，提高实用性和可靠性；包括过滤器壳体、进液管、排液管、封板、挂环和滤桶，过滤器壳体的内部设置有第一腔体，进液管和排液管分别安装在过滤器壳体的左侧和右侧，第一腔体顶端连通设置有检修口，封板盖装在检修口上。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及导热油带夹套过滤器。

背景技术

众所周知，夹套过滤器又称为蓝式过滤器，其主要用途是从液体或气体中去除固体颗粒杂质的净化设备。用以防止固体颗粒杂质进入系统，堵塞仪表、卡死泵或阀门、加速机械磨损和加速催化剂的失效；同时，经过夹套过滤器的过滤还可以提高产品纯度，净化液体或气体，从而获得高质量的产品。因此，它被广泛应用于石油、化工、化纤、轻工及污水处理等行业，现有夹套过滤器长期使用后，其内部滤筒内壁上容易吸附较多杂质，杂质容易对滤筒造成堵塞，导致滤筒的流通性降低，需对过滤器进行拆卸清理处理，拆卸清理工作较为繁琐，需消耗较多时间和人力，过滤器频繁拆卸容易使其内部部件疲劳，导致设备使用寿命降低，同时过滤器拆卸时，需将外界设备停机，导致无法正常生产，影响产能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对设备内部进行清理，可有效提高设备的整洁性和流通性，防止杂质对设备造成堵塞，节省人工频繁拆卸清理设备的时间和体力，同时设备可保证在正常工作的情况下进行清理，避免因停机导致的产能下降，提高实用性和可靠性的导热油带夹套过滤器。

本实用新型的导热油带夹套过滤器，包括过滤器壳体、进液管、排液管、封板、挂环和滤桶，过滤器壳体的内部设置有第一腔体，进液管和排液管分别安装在过滤器壳体的左侧和右侧，第一腔体顶端连通设置有检修口，封板盖装在检修口上，挂环倾斜安装在第一腔体内壁上侧，挂环的左端位于进液管的下方，挂环的右端位于排液管的上方，滤桶的顶端形状与挂环的形状对应，滤桶穿过挂环，滤桶的上侧搭接在挂环的顶端，封板上设置有第一电机，第一电机的下侧输出端设置有第一转轴，第一转轴的底端穿过封板并伸入至第一腔体上侧，第一转轴的底端依次设置有联轴器、往复丝杠和固定座，固定座安装在滤桶的内壁底端，往复丝杠的底端插入滤桶内并可转动安装在固定座上，往复丝杠的左侧和右侧均设置有导向杆，两组导向杆的顶端和底端分别安装在封板和固定座上，往复丝杠上螺装设置有螺套，两组导向杆上均可滑动设置有滑套，螺套的外壁设置有移动盘，两组滑套的外壁均安装在移动盘上，移动盘的外壁上侧可转动设置有转动环，转动环的左端和右端均设置有支撑臂，两组支撑臂的外端均设置有安装板，两组安装板的外端均匀倾斜设置有多组刮板，多组刮板的外端均与滤桶的内壁接触，转动环的前端设置有第二电机，第二电机的外侧设置有护罩，护罩的后端安装在转动环上，护罩下侧设置有油封套，第二电机的下侧输出端设置有第二转轴，第二转轴的底端穿过油封套并伸出至护罩的下方，第二转轴与油封套可转动密封连接，第二转轴的底端设置有齿轮，转动环的外壁下侧设置有齿环，齿环的前端与齿轮的后端啮合；将设备与外界管路连通，外界管路中的流体物质的流体物质落入可通过进液管进入过滤器壳体内部上侧，过滤器壳体内部上侧的流体物质通过滤桶的上侧开口流入滤桶内部并穿过滤桶流至过滤器壳体内部下侧，滤桶对流体物质进行过滤处理，流体物质中的颗粒杂质拦截在滤桶内部，过滤器壳体内部下侧经过过滤的流体物质不断增多，当流体物质的液面达到排液管高度时可通过排液管排出至外界管路中，从而完成对流体物质的过滤处理，当滤桶长期使用后，滤桶内壁上容易吸入较多杂质，杂质容易对滤桶造成堵塞，打开第一电机，第一电机通过第一转轴和联轴器带动往复丝杠转动，往复丝杠在固定座上转动，转动状态的往复丝杠带动螺套进行上下移动，螺套通过移动盘带动两组滑套分别在两组导向杆上进行上下滑动，两组导向杆和两组滑套可对移动盘进行支撑和导向，螺套带动移动盘进行上下移动，移动盘带动转动环、两组支撑臂、两组安装板和多组刮板进行上下移动，同时打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动齿轮进行转动，齿轮与齿环啮合，齿轮带动第二转轴、油封套、护罩、第二电机和转动环在移动盘上进行转动，护罩可对第二电机进行隔离防护，油封套可对第二转轴与护罩进行密封，转动状态的转动环带动两组支撑臂、两组安装板和多组刮板进行转动，从而使多组刮板进行螺旋上下移动，多组刮板的外壁与滤桶的内部接触，多组刮板的外端对滤桶内部上吸附的杂质进行全面刮除清理处理，通过对滤桶内壁上拦截的杂质进行清理，可有效提高滤桶的整洁性和流通性，防止杂质对设备造成堵塞，保证设备能够正常工作连续，节省人工频繁拆卸清理设备的时间和体力，降低设备拆卸疲劳，提高设备使用寿命，同时设备可保证在正常工作的情况下进行清理，避免因停机导致的产能下降，提高实用性和可靠性。