[实用新型]一种橡胶硫化成型机的合模机构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶硫化成型机的合模机构，包括横梁和第二下模具，所述横梁底部与支柱固定连接，且支柱上固定连接有导向柱，同时导向柱内部固定连接有限位杆，并且横梁下侧与第一上模具固定连接，第一上模具下侧安装有第一下模具，且第一下模具底部与安装板固定连接，同时安装板底部与第二上模具固定连接；所述第二下模具底部与载板固定连接，且载板下侧安装有固定座，同时固定座上安装有液压缸，并且液压缸底部与底座固定连接。该橡胶硫化成型机的合模机构，具有实现一组装置，同时完成两组模具的成型作业，同时每一组模具可同时完成九组产品本体，大大提高成型机的工作效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及成型机设备科技技术领域，具体为一种橡胶硫化成型机的合模机构。

背景技术

塑料成型机是生产各种塑料制品的设备，使用十分广泛，现有技术的塑料成型机成型机构的成型模具开合是通过气缸推动成型模具下模座上下运动来完成的，但受气缸及气源的影响致使速度太快、不够稳定，制约设备的生产效率及产品质量，为此，提供一种塑料成型机成型机构；为解决上述问题，现在技术公开（申请号：CN201920472750.7）一种塑料成型机成型机构，文中提出“所述下模具4与上模具5分别通过固定块10与第一安装座1顶部、第一升降板3底部固定连接，所述固定块10靠外一侧均对称贯通连接有固定螺栓18，所述固定块10通过固定螺栓18与活动块11固定连接，所述第一气缸7通过活动端贯穿第一固定板6底部，且与第一升降板3顶部中心处固定连接，所述第二气缸16通过活动端贯穿第二固定板15底部，且与第二升降板14顶部固定连接，所述压板17底部与第一升降板3顶部固定连接，且位于第一气缸7的活动端两侧；”装置只有一组模具，存在工作效率低的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善成型机装置的技术。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种橡胶硫化成型机的合模机构。所述安装板和载板具有实现一组装置，同时完成两组模具的成型作业，同时每一组模具可同时完成九组产品本体，大大提高成型机的工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化成型机的合模机构，包括横梁和第二下模具，所述横梁底部与支柱固定连接，且支柱上固定连接有导向柱，同时导向柱内部固定连接有限位杆，并且横梁下侧与第一上模具固定连接，第一上模具下侧安装有第一下模具，且第一下模具底部与安装板固定连接，同时安装板底部与第二上模具固定连接；

所述第二下模具底部与载板固定连接，且载板下侧安装有固定座，同时固定座上安装有液压缸，并且液压缸底部与底座固定连接。

优选的，所述第一上模具与第二上模具的底部均固定连接与模子，且第一下模具与第二下模具上均开设有模腔，同时模子与模腔均设置为九组，模子与模腔的尺寸相适配。

优选的，所述安装板与载板的两端均固定连接有限位块，且限位块内部开设有与限位杆的限位孔，同时限位杆插接在限位孔中。

优选的，所述第二下模具与第一下模具的内部均固定连接有加热板，且加热板的尺寸大于模腔的尺寸。

优选的，所述载板与安装板之间固定连接有缓冲弹簧，且安装板与第一上模具之间固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述载板的底部与液压缸的升降杆固定连接，且升降杆的上端固定连接在载板底部的中心处。

优选的，所述载板与安装板均是由金属材质做成的升降结构，且载板与安装板为升降结构。

优选的，所述模腔内部形成产品本体，且产品本体、模腔与模子均为圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.安装板和载板通过其两端的限位块插接在限位杆上，对安装板和载板进行限位和导向，保证产品的成型质量；