[实用新型]适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，包括污泥输送皮带、溜煤槽、污泥储仓、无轴螺旋输送机、落料管及循环流化床锅炉；污泥输送皮带的输出端经溜煤槽与污泥储仓的入口相连通，污泥储仓的底部出口经无轴螺旋输送机与落料管的入口相连通，落料管的出口与循环流化床锅炉的入口相连通，污泥储仓的侧面连通有仓壁振打器及若干压缩空气管，该系统能够有效降低湿污泥在掺烧过程中的堵料风险。

技术领域

本实用新型属于洁净煤发电技术领域，涉及一种适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统。

背景技术

近些年，“污泥围城”问题亟待解决，焚烧处理具有处理速度快、减量化程度高、资源再利用等突出优点，被认为是最“彻底”的污泥处理方式。

利用循环流化床锅炉燃料适应性广、污染物排放低等诸多优势，将含水率55％～65％左右的湿污泥直接入炉掺烧，系统设备投资较小、投资回收期短，具有显著的经济效益、环保效益。

然而，对于含水率在55％～65％左右的湿污泥，由于其自身粘性，利用传统的燃煤给料系统储、送污泥容易造成堵塞，进而影响系统运行，甚至影响锅炉出力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统，该系统能够有效降低湿污泥在掺烧过程中的堵料风险。

为达到上述目的，本实用新型所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统包括污泥输送皮带、溜煤槽、污泥储仓、无轴螺旋输送机、落料管及循环流化床锅炉；

污泥输送皮带的输出端经溜煤槽与污泥储仓的入口相连通，污泥储仓的底部出口经无轴螺旋输送机与落料管的入口相连通，落料管的出口与循环流化床锅炉的入口相连通，污泥储仓的侧面连通有仓壁振打器及若干压缩空气管。

污泥储仓上侧为圆柱形结构，污泥储仓的下侧为圆锥形结构，压缩空气管设置于污泥储仓上侧的侧面上，仓壁振打器设置于污泥储仓下侧的侧面上。

污泥储仓下侧圆锥形结构锥段倾斜面与水平面的夹角大于70°。

污泥储仓的底部出口处设置有旋转清堵装置。

无轴螺旋输送机的进料口的上部加装有环形的事故检修口。

落料管沿污泥流动方向依次分为直管段及斜管段，其中，直管段上设置有手动插板门、气动插板门及膨胀节。

直管段与斜管段的连接位置处设置有捅料装置，其中，捅料装置的布置方向与斜管段的倾斜方向一致。

捅料装置的顶部设置有观察孔。

捅料装置及斜管段上均设置有播煤风管。

落料管倾斜段与水平面的夹角大于45°。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的适用于循环流化床锅炉湿污泥直接掺烧的连续给料系统在具体操作时，由污泥输送皮带运来的含水率为55％～65％的湿污泥，经溜煤槽导料落入污泥储仓中暂存，污泥储仓中的湿污泥经无轴螺旋输送机运至落料管中，最终进入循环流化床锅炉中燃烧，其中，污泥储仓的侧面连通有仓壁振打器及若干压缩空气管，从而有效降低湿污泥在掺烧过程中的堵料风险，提高整套系统的运行可靠性。需要说明的是，本实用新型可以与现有循环流化床锅炉及输煤系统安全隔断，系统停运不会影响循环流化床锅炉的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。