[实用新型]一种高效率混料挤出螺杆

说明书

本实用新型公开了一种高效率混料挤出螺杆，解决了单螺杆设备在混料时容易产生混料不均的问题。其特征在于：所述混料段的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。螺杆在转动过程中，混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触，将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面，使混料能在螺杆的各个位置运动，保证混料能冷热混合均匀，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体涉及到一种高效率混料挤出螺杆。

背景技术

挤出设备在工作时，将两种以上的原料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得原料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型制品。常见的挤出设备多采用单螺杆挤出机，但采用单螺杆挤出机进行混料挤出加工时，由于混料段的螺棱与机筒内壁不接触，螺杆在转动时，螺棱底部的原料无法翻转到螺杆表面，同时机筒外壁通冷却水对混料进行冷却，会使混料的温度从螺杆中心到机筒内壁依次降低，最终导致混合过程中造成熔融聚合物没有完全均匀混合各种原料，使混料效果不好，进而影响产品的质量。

实用新型内容

为解决单螺杆设备在混料时容易产生混料不均的问题，本实用新型提供了一种高效率混料挤出螺杆。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效率混料挤出螺杆，包括送料段与混料段，所述混料段的螺棱上至少有一个部位与机筒内壁接触。

所述混料段的螺棱包括一号螺棱，相邻所述一号螺棱设有角度差。

相邻所述一号螺棱的角度差为180°。

所述一号螺棱包括第一螺棱，所述第一螺棱设有逐渐靠近机筒内壁并与机筒内壁接触的一号凸起部，所述一号凸起部呈月牙状。

还包括第二螺棱，所述第二螺棱设有二号凸起部，所述二号凸起部与机筒内壁设有间隙。

所述第一螺棱与第二螺棱呈对称布置。

相邻所述一号螺棱之间设有至少一段二号螺棱，所述二号螺棱的两端与机筒内壁接触。

所述二号螺棱包括角度差为180°的第三螺棱以及第四螺棱。

所述螺棱的排列顺序依次为第一螺棱、第二螺棱、第三螺棱、第四螺棱、第二螺棱、第一螺棱。

还包括送料段，所述混料段设置在送料段内。

本实用新型的有益效果是：

螺杆在转动过程中，混料段的螺棱至少一个位置与机筒内壁接触，将螺杆底部的原料翻转到螺杆表面进行搅拌，使混料能在螺杆的各个位置运动，保证混料能冷热混合均匀，提高产品质量。该结构螺杆不但可以用在造粒机以及各种挤出机，还可以用在注塑机内，使用后比传统螺杆效率高以及质量均优于传统螺杆生产的产品。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本发一号混料段的示意图。

图3是本实用新型第一螺棱与第二螺棱的剖面示意图。

图4是本实用新型相邻一号螺棱的剖面排列示意图。

图5是本实用新型相邻一号螺棱设置一段二号螺棱的剖面排列示意图。

混料段1、一号螺棱2、第一螺棱21、第二螺棱22、一号凸起部3、二号凸起部4、二号螺棱5、一号夹持块5、第三螺棱51、第四螺棱52、送料段6。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：