[实用新型]一种注塑模具成型器

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具成型器，包括：底座；顶升结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；下模结构，其可拆卸安置于顶升结构上；动模结构，其可拆卸安置于下模结构上；本实用新型涉及注塑模具技术领域，通过顶升结构中的电动推杆收缩，使下模体下降进行降温，并可通过推动安装台，使其脱离滑块卸载，进而可使下模体从限位爪内取出，可进行更换下一个下模体进行注塑；或者通过推动受力杆使弹簧压缩，进而内部的内板顶起成型工件，方便其脱模取出，并借助弹黄作用力复位；该设计不仅设计巧妙，且安装拆卸方便，不仅便于散热降温成型，而且便更换以及脱模处理，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具成型器。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；

用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上；在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前，市场上大多用于注塑成型的模具，在注塑成型后不易于降温，特别是脱模时，极为不便，需要人工手动脱模，劳动强度较大；因此，现设计一种注塑模具成型器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具成型器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具成型器，包括：

底座；

顶升结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；

下模结构，其可拆卸安置于顶升结构上；

动模结构，其可拆卸安置于下模结构上；

还包括：两对结构相同的支杆、契合外体以及一对结构相同的契合块；两对所述支杆其一端分别固定焊接于底座上壁面，且分别位于四角部位处，所述契合外体固定焊接于两对所述支杆另一端上，且其中心部位处开设有矩形通口，并其下壁矩形通口两侧均开设有结构相同的与之相连的契合槽，一对所述契合块分别固定焊接于契合外体侧壁上，且分别位于中心线上，并其中心部位处均开合有结构相同的矩形契合孔；

所述顶升结构，包括：电动推杆、滑块、安装台、两对结构相同的承载杆以及两对结构相同的限位爪；

所述电动推杆固定安置于底座上壁面，且位于中心部位处，所述滑块固定焊接于电动推杆伸缩端上，所述安装台为矩形结构，且其下壁中心I线上开设有滑槽，并连通至中心部位处，所述安装台活动套装于滑块上，且位于两对所述支杆之间，两对所述承载杆其一端分别固定焊接于安装台上壁，且分别位于四角部位处，两对所述限位爪其一端分别固定焊接于承载杆另一端上，且分别位于安装台两端相互对称平行。

优选的，所述下模结构，包括：下模体、内板、受力杆以及弹簧；

所述下模体为矩形无盖箱体结构，且其内下壁中心部位处开设有密封槽，所述下模体活动嵌装于两对所述限位爪之间，且位于承载杆另一端上，并其左右两侧壁中心线上均开设有结构相同的挡块，所述内板活动嵌装于下模体内下壁密封槽内，所述受力杆其一端活动插装于下模体下壁内，且位于中心部位处，并固定焊接于内板下壁上，所述弹簧活动套装于受力杆另一端上，且位于另一端与下模体下壁之间。

优选的，所述动模结构，包括：上模体以及一对结构相同的限位杆；