[实用新型]切刀组件的组装结构

说明书

本实用新型涉及刀具切割领域，尤其涉及一种切刀组件的组装结构，包括底板；盖板，一体成型有安装通孔、传动轴与若干导柱，所述盖板与所述底板通过若干相互对应的扣位结构配合连接；驱动组件，所述驱动组件包括马达、传动齿轮与检测开关，所述马达固定在所述安装通孔内，所述传动齿轮安装于所述传动轴上，所述检测开关固定于所述导柱之间。本实用新型利用盖板与底板的配合固定驱动装置，保持结构强度；通过传动轴固定传动齿轮，利用导柱固定锁紧检测开关，节省了铆接螺丝固定的工序；通过一体成型实现了传动轴和导柱等功能部分的一体化，减少了部件的数量，少用或不用螺丝，具有装配简单、生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及刀具剪切领域，尤其涉及一种切刀组件的组装结构。

背景技术

切刀即用于剪切的刀具，常用于纸张、塑料和不织布等的剪切。切刀通常由动刀组件、定刀组件和驱动装置构成，通过将物料固定于定刀组件处并利用动刀组件相对于定刀组件的运动实现对物料的剪切。由于切刀组件中，刀片需要频繁的往复运动，因此需要采用高强度的组装结构以保证刀片的高频率运动，高强度的组装结构中往往采用螺栓或铆接固定，存在安装、拆卸困难等问题，为切刀组件的组装带来不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种切刀组件的组装结构，能够在保证结构强度的前提下减少零部件，实现快速安装与拆卸，为提高生产效率创造条件。

根据本实用新型实施例的切刀组件的组装结构，包括底板；盖板，所述盖板上一体成型有安装通孔、传动轴与若干导柱，所述盖板与所述底板通过若干相互对应的扣位结构配合连接；驱动组件，设置在所述盖板的壳体内，所述驱动组件包括马达、传动齿轮与检测开关，所述马达固定在所述安装通孔内，所述传动齿轮安装于所述传动轴上，所述检测开关固定于所述导柱之间。

根据本实用新型实施例的切刀组件的组装结构，至少具有如下有益效果：将底板与盖板通过相互对应的扣位结构配合连成一体，节省了固定螺丝，方便了切刀组件的安装与拆卸；利用盖板固定驱动装置，同时利用底板压紧驱动装置，使切刀运转时能均匀受力，保持结构强度；通过在盖板上一体成型的传动轴固定传动齿轮，节省了铆接传动轴的工序；利用导柱固定锁紧检测开关，节省了螺丝固定的工序。因此，在整个切刀组件的组装结构中，避免了螺栓及铆接固定等工序，节约了组装时间，提高了生产效率。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述传动轴上设有弹力卡扣，所述弹力卡扣用于固定所述传动齿轮，防止传动齿轮脱落，节省固定齿轮的部件。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述导柱上均设有倒钩，所述倒钩用于固定所述检测开关，防止检测开关脱落，节省固定螺丝。

根据本实用新型的其中一个实施例，还包括动刀组件，所述底板设有滑槽，所述动刀组件活动安装在所述滑槽上。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述动刀组件包括动刀片与滑动部件，所述滑动部件固定在所述动刀片上，所述滑动部件滑动连接所述滑槽。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述滑动部件开有沟槽，所述驱动组件通过所述沟槽连接所述滑动部件。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述盖板外表面设有若干加强筋。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述底板采用金属材料制成。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述盖板采用工程塑料制成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例组装结构的左视图；

图2为本实用新型实施例组装结构的拆解示意图图；

图3为本实用新型实施例盖板的背部结构示意图；