[实用新型]一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置

说明书

本实用新型公开一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置，包括三个酸洗槽、三个酸罐、酸洗槽隔离墙、溢流槽、挤干辊；溢流槽底部与酸罐顶部之间设置溢流回酸管；酸罐与酸洗槽之间连接上酸管，上酸管上设置酸泵，酸洗槽底部均设置自循环加热回路，一个酸洗槽的上酸管的酸泵出口端与另一个酸洗槽的自循环加热回路的吸入端之间设置一条酸液补偿管所述酸液补偿管上均串接一个补偿调节阀，所述酸罐上均设置液位计，所述液位计和补偿调节阀分别与计算机连接，形成闭环控制，实现酸液补偿调整的自动控制。本实用新型克服酸罐连通管连通不畅造成的酸罐液位不平衡，补偿调节阀可调节酸液补偿流量，使得酸罐液位更易于控制。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带钢连续盐酸洗装置，具体涉及一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置。

背景技术

目前，国内外大型冷轧带钢生产均采用如图1所示的浅槽连续盐酸洗装置去除热轧原料的氧化铁皮。生产时，各酸罐酸液由酸泵通过上酸管打入各对应酸槽，酸洗槽满流后溢流到溢流槽，通过溢流回酸管回到各酸罐，实现罐与槽的酸液小循环，使各槽与对应罐的酸液浓度相一致。高浓度的再生酸由酸再生站打到3#酸罐，通过酸罐连通管，3#酸罐溢流到2#罐，2#罐酸溢流到1#罐，1# 罐酸到酸再生站，实现酸液的大循环。由于带钢酸洗的前进方向与酸液的大循环方向相反，在大循环和小循环的作用下，1#酸洗槽及1#罐的酸浓度最低，铁浓度最高，3#酸洗槽及3#罐的酸浓度最高，铁浓度最低，按工艺要求，1#酸洗槽铁浓度≤130g/l，游离酸浓度≥30g/l；2#槽铁浓度≤100g/l，游离酸浓度≥ 69g/l；3#槽铁浓度≤70g/l，游离酸浓度≥108g/l生产中，带钢连续不断前进通过酸洗槽去除原料带钢表面的氧化铁皮，酸液的大、小循环也必须不间断地进行。

理论上，在酸洗过程中，酸洗槽内酸量占酸罐容积的40％，除酸洗槽内酸量外，各罐酸量应保持在30％左右，且各罐内酸液量要保持一致，即液位平衡。而在实际生产中，三个酸罐液位不平衡是一个突出的问题，其现象是：2#罐液位低于3#罐，1#罐液位低于2#罐。

产生各酸罐液位不平衡的原因：无论挤干辊相对的挤干效果如何，酸洗过程中无法完全挤干带钢表面酸液；挤干辊压下后，在两端压下力的作用下，将产生一定的弹性弯曲变形，造成挤干辊与带钢之间产生缝隙，产生带钢带酸；挤干辊磨损，增加带钢带酸量；宽度较大规格带钢酸洗时，增加带钢带酸量；原料带钢板形不好，造成挤干辊挤酸效果不好，增加带钢带酸量；酸罐连通管连通方式存在天然缺陷；酸罐连通管有碎胶等非酸容性物质沉积，导致酸液连通不畅。因为带钢前进方向是1#槽—2#槽—3#槽，这样就出现了3个酸罐液位不平衡，1#罐—2#罐—3#罐液位依次增高，1#罐酸量越来越少，2#罐、3#罐酸量越来越多。

酸罐液位不平衡的影响：无法实现生产中的正常换酸。由于带钢带酸，酸液流动方向与正常的大循环方向相反，使得换酸无法正常进行。3#罐液位高到一定量时，将不再有允许再生酸进入的空间，1#罐液位低到一定量时，将无酸可向再生酸站排放；酸液浓度无法按工艺要求控制。由于3#罐酸液不能及时流到2#罐，2#酸罐液不能及时流到1#罐，1#罐酸液越来越少，导致游离酸浓度迅速降低，降到10g/l以下，铁浓度迅速增高，上升到180g/l以上，严重影响了酸洗效果，造成酸洗后带钢表面残留氧化铁皮；当1#酸罐液位降低到5％以下时，造成停机。

实用新型内容

本实用新型提供一种实现酸罐液位平衡的带钢连续盐酸洗装置，解决酸洗生产过程中各酸罐液位不平衡的问题，保证酸洗生产过程中平衡换酸，使再生酸站供给3#酸罐的再生酸量与1#酸罐排放到再生酸站的废酸量保持流量/小时一致；保证各酸洗槽游离酸浓度、铁浓度完全能够按照工艺要求控制。

本实用新型的技术方案如下：