[实用新型]一种空气压缩机用活塞环槽专用量具

说明书

本实用新型公开了一种空气压缩机用活塞环槽专用量具，包括手持部、位于手持部两端且相互对称的两个测量部以及两个测量部之间的开口；测量部包括水平底面、上斜面以及与上斜面均相接且与水平底面共底面的通端和止端；通端和止端的厚度均小于待测活塞环槽的上下表面之间的距离；通端水平方向尺寸h1和止端水平方向尺寸h2均不小于待测活塞环槽单边深度；两个测量部的通端平行相对，两个通端之间的距离略大于活塞环槽底径标准尺寸；两个测量部的止端平行相对，两个止端之间的距离略小于活塞环槽底径标准尺寸。本实用新型用于检测环槽底径尺寸是否满足标准要求，具有加工简单、检测方便快捷、耐用性强等优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备量具领域，涉及一种空气压缩机用活塞环槽专用量具。

背景技术

空气压缩机作为气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，是将原动机的机械能转换成气体压缩能的装置，广泛应用于自动化装置、武器系统、空分行业等。活塞是活塞式空气压缩机中一个重要的工作部件，由原动机带动下在气缸内作往复运动，通过容积变化实现气体的压缩。为了保证密封，活塞环槽内装有活塞环，通过活塞环背面与气缸表面，以及活塞环侧面与环槽表面的紧密配合实现密封。活塞环槽尺寸是影响活塞环安装、活塞环使用寿命、密封性能、活塞使用寿命的重要因素。对于新加工的活塞，检验员需根据图纸和工艺规程要求，对活塞的每一个尺寸都进行详细的检测并记录。一般活塞往复式空压机活塞的环槽有两种尺寸，共计14道。

传统的活塞环槽底径测量方法是采用游标卡尺对每一道活塞环槽一一进行尺寸测量，为了保证测量准确性，须对每道活塞环槽径向不同位置测量三次。因此，每一个该类型活塞的活塞环槽尺寸测量次数为52次，该检验过程繁琐且耗时很长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种空气压缩机用活塞环槽专用量具，使得活塞环槽的测量更加方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种空气压缩机用活塞环槽专用量具，包括手持部、位于手持部两端且相互对称的两个测量部以及两个测量部之间的开口；

所述测量部包括水平底面、上斜面以及与上斜面均相接且与水平底面共底面的通端和止端；所述通端和止端的厚度均小于待测活塞环槽的上下表面之间的距离；通端水平方向尺寸h1和止端水平方向尺寸h2均不小于待测活塞环槽单边深度；两个测量部的通端平行相对，两个通端之间的距离略大于活塞环槽底径标准尺寸；两个测量部的止端平行相对，两个止端之间的距离略小于活塞环槽底径标准尺寸。

本实用新型还包括如下技术特征：

具体的，两个所述通端之间的距离D1为待测活塞环槽底径标准尺寸范围上限加0.011mm；

两个止端之间的距离D2为待测活塞环槽底径标准尺寸范围下限减0.011mm；

所述通端和止端与上斜面相接处为共线的相接线，两个测量部上的相接线相互平行；两个所述相接线之间的距离D3大于待测活塞环槽外径(即待测活塞环槽相邻的环岸直径)。

具体的，所述通端的形状与待测活塞环槽相配合部位的形状相同，以能置于被测部位；所述止端的形状与待测活塞环槽相配合部位的形状相同。

具体的，所述上斜面向开口处倾斜，上斜面主要实现减重功能；

所述通端的上表面和止端的上表面均朝开口方向倾斜，以确保其测量表面能与待测活塞环槽底面有效接触；在测量过程中测量部位与待测活塞环槽上下表面无干涉，测量部位摩擦磨损小。

具体的，所述上斜面的与水平底面的夹角为α，通端的上表面与水平底面的夹角为β；且α大于β。

具体的，所述手持端为半环形结构，以便手持。

本实用新型具有如下技术效果：