[实用新型]一种将粉剂配制成高粘度液体的药剂处理设备

说明书

本实用新型公开了一种将粉剂配制成高粘度液体的药剂处理设备，包括料仓，所述料仓的上方安装有真空吸料机，所述料仓的内壁下端安装有双螺旋给料机，所述三通的右端通过射流水粉混合器与制备罐的入料口相连通，所述制备罐的排料口下方安装有储存罐。该将粉剂配制成高粘度液体的药剂处理设备，结构科学合理，使用安全方便，设置有料仓、双螺旋给料机、盛药锥斗、三通、风量调节阀、射流水粉混合器、制备罐、储存罐、液位计和排药电动阀之间的配合，用高压水通过射流水粉混合器形成的真空吸送到安装在配药罐顶部的射流水粉混合器中，水和粉体进一步充分亲密接触混合，避免了现有技术的药液均匀性和精度较差、药液利用率低且成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及药剂技术领域，具体为一种将粉剂配制成高粘度液体的药剂处理设备。

背景技术

某些行业会用到高粘度液体药剂，比如水处理行业用的助凝剂、造纸行业使用的增强剂、石油钻井行业用到的润滑剂等，为了减少运输成本和提高使用效率，通常这些高粘度药剂在市面上买到的都是粉体，需要将此类药剂配成液体才能使用。

虽然现有技术通过简易的水冲式、复杂一点的旋流式、再复杂一点有风送粉剂与水雾混合能够实现药剂制备，但是现有技术无法同时解决药液均匀性和精度较差、药液利用率低且成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将粉剂配制成高粘度液体的药剂处理设备，以解决上述背景技术中提出的无法同时解决药液均匀性和精度较差、药液利用率低且成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将粉剂配制成高粘度液体的药剂处理设备，包括料仓，所述料仓的上方安装有真空吸料机，所述料仓的内壁下端安装有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的右端下方安装有盛药锥斗，所述盛药锥斗的下方设有三通，所述三通的上端和左侧分别安装有盛药锥斗和风量调节阀，所述三通的右端通过射流水粉混合器与制备罐的入料口相连通，所述制备罐的排料口下方安装有储存罐，所述制备罐的左端下方和储存罐的右端下方均安装有液位计，所述储存罐的下端安装有排药电动阀。

优选的，所述射流水粉混合器由进药口、喷射管组件二、混合器本体、扩散管组件一、扩散管组件三、扩散管组件二、进水口和喷射管组件一组成。

优选的，所述制备罐的内部安装有搅拌机，所述制备罐的上端右侧安装有尾气除尘器。

优选的，所述料仓的内部体积100升，且内部锥桶的角度不大于60度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该将粉剂配制成高粘度液体的药剂处理设备，结构科学合理，使用安全方便：

设置有料仓、双螺旋给料机、盛药锥斗、三通、风量调节阀、射流水粉混合器、制备罐、储存罐、真空吸料机、液位计和排药电动阀之间的配合，使高粘度液体药剂配制设备粉体用双螺旋给料机输送，并且用高压水通过射流水粉混合器形成的真空吸送到安装在配药罐顶部的射流水粉混合器中，然后通过水和粉体进一步充分亲密接触混合，避免了现有技术的药液均匀性和精度较差、药液利用率低且成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中射流水粉混合器的内部结构示意图；

图3为本实用新型中料仓、盛药锥斗和三通处的结构示意图。

图中：1、料仓，2、双螺旋给料机，3、盛药锥斗，4、三通，5、风量调节阀，6、射流水粉混合器，601、进药口，602、喷射管组件二，603、混合器本体，604、扩散管组件一，605、扩散管组件三，606、扩散管组件二，607、进水口，608、喷射管组件一，7、制备罐，8、储存罐，9、真空吸料机，10、液位计，11、排药电动阀。

具体实施方式