[实用新型]一种轴向浮动正向去毛刺刀

说明书

本实用新型涉及一种去毛刺刀，具有保证零件美观性的效果。本实用新型公开了一种轴向浮动正向去毛刺刀，包括圆筒状的外壳，所述外壳的一端插设有导向柱，所述导向柱的外径小于外壳内腔的内径，所述外壳插入导向柱的一端螺纹连接有螺纹盖，所述导向柱背离外壳的一端竖直延伸有浮动柱，所述螺纹盖中央开设有供浮动柱穿过的中心孔，所述中心孔的直径大于浮动柱的直径，所述中心孔的直径小于导向柱的直径，所述外壳的另一端延伸有带内螺纹的固定套，所述固定套内插设有压缩弹簧，所述固定套内螺纹连接有内六角螺丝，所述压缩弹簧位于内六角螺丝和导向柱之间。借助导向柱、螺纹盖和压缩弹簧的配合，实现了浮动去毛刺，提升零件美观度。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺刀，更具体地说，它涉及一种轴向浮动正向去毛刺刀。

背景技术

传统工业领域大部分去毛刺加工工艺采用手工作业，借助手持气动或电动工具进行去毛刺加工，这类加工方法通常效率低下，且容易导致产品不良率上升，为此，一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化去毛刺加工。

与手工作业相比较，机器人去毛刺能有效降低人力成本、提高生产效率，但是在针对复杂工件的去毛刺加工过程中，刚性去毛刺工具在加工边、角和交叉孔等不规则形状的工件毛刺时，容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况。

现有的去毛刺技术金属零件的铸造过程中，对于同款工件而言，不同个体同一位置上所产生的毛刺长短不一，某一工件上的毛刺去除后，用同样的切削力去除另一工件的毛刺时，如果切削力过小，有可能去除不完全；如果切削力过大，有可能导致工件报废。并且对于铸造件轮廓毛刺来说，如果用钢性刀去除毛刺，因为毛坯余量不同，会导致零件外形不同，影响零件外形的美观性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴向浮动正向去毛刺刀，具有保证零件美观性的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴向浮动正向去毛刺刀，包括圆筒状的外壳，所述外壳的一端插设有导向柱，所述导向柱的外径小于外壳内腔的内径，所述外壳插入导向柱的一端螺纹连接有螺纹盖，所述导向柱背离外壳的一端竖直延伸有浮动柱，所述螺纹盖中央开设有供浮动柱穿过的中心孔，所述中心孔的直径大于浮动柱的直径，所述中心孔的直径小于导向柱的直径，所述外壳的另一端延伸有带内螺纹的固定套，所述固定套内插设有压缩弹簧，所述固定套内螺纹连接有内六角螺丝，所述压缩弹簧位于内六角螺丝和导向柱之间。

通过采用上述技术方案，先将导向柱插入外壳，将螺纹盖旋入外壳，塞入压缩弹簧并旋紧内六角螺丝，借助压缩弹簧顶紧导向柱，将刀杆固定在浮动柱端部，再将外壳固定在机床上，对零件进行去毛刺操作时，浮动柱和中心孔的空隙可供浮动柱晃动，在遇到零件的不规则表面时，可以通过压缩弹簧，自动调整浮动主轴摆动角度，从而带动刀具随着不规则工件轮廓作360度浮动运动，从而能够非常容易且能比较彻底地清除不规则工件各个位置的毛刺，提高了零件的美观度。只需要压缩弹簧和导向柱的配合，即可实现浮动去毛刺，降低了加工难度，减少加工成本。

作为优选，所述导向柱插入外壳的一端中央螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝与导向柱同心，所述压缩弹簧套在限位螺丝外。

通过采用上述技术方案，限位螺丝对压缩弹簧起到导向作用，保证压缩弹簧只能与导向柱保持同心状态，避免压缩弹簧偏离到导向柱一边，使导向柱无法正常回位，影响去毛刺刀的正常工作，提高了结构合理性。

作为优选，所述浮动柱的端部螺纹连接有ER11螺帽，所述浮动柱的端部开设有供刀杆端部插入的凹坑。

通过采用上述技术方案，所述刀杆的端部插入浮动柱的凹坑后，旋紧螺帽，即可将刀杆固定在浮动柱上，需要取下毛刺刀时，旋开ER11螺帽就可以，提高了操作便捷性。

作为优选，所述固定套的内孔直径小于导向柱的外径。