[实用新型]汇流条自动裁切折弯机

说明书

汇流条自动裁切折弯机，包括机架（1），机架（1）内设折弯基座（5）和裁切基座（6），折弯基座（5）上设折弯下模（7），折弯下模（7）上方设折弯上模（8），折弯上模（8）连接液压缸一（10）；裁切基座（6）顶面设汇流条凹槽（11）；汇流条凹槽（11）上方设安装在液压缸二（12）上的压板（13）。汇流条凹槽（11）上方还设由液压缸三（16）驱动的切刀（15）；液压缸三（16）由丝杆（17）带动，丝杆（17）与伺服电机（4）连接；汇流条凹槽（11）一侧设推板（23），推板（23）通过推杆（24）与液压缸四（2）连接；机架（1）的侧壁还设有PLC控制器（3）。本实用新型结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及汇流条自动裁切折弯机。

背景技术

汇流条，又称为层压汇流条，是一种多层层压结构的功率模块电连接部件，可以连接多个电路的电力分配处。汇流条的裁切与折弯，通常为两个工序。现有技术中，裁切折弯机结构相对复杂，操作麻烦。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供汇流条自动裁切折弯机，包括机架，机架内设折弯基座和裁切基座，折弯基座设在裁切基座前方；折弯基座上设折弯下模，折弯下模上方设折弯上模，折弯上模通过活塞杆一连接液压缸一，液压缸一固定在机架顶部；裁切基座顶面设汇流条凹槽；汇流条凹槽上方设压板，一侧设液压缸二；液压缸二通过活塞杆二连接压板；汇流条凹槽上方还设有切刀，切刀通过活塞杆三连接液压缸三；液压缸三通过连接块与丝杆螺母连接，丝杆螺母与丝杆螺纹连接，丝杆通过轴承设在机架顶部，丝杆一端与伺服电机的输出轴连接；伺服电机固定在机架的侧壁；汇流条凹槽一侧设推板，推板设在推杆上，推杆通过活塞杆四与液压缸四连接；液压缸四固定在机架的侧壁，机架的侧壁还设有PLC控制器。

进一步的，液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四和伺服电机均与PLC控制器电连接。

进一步的，折弯下模上设有与汇流条凹槽连通的空腔，空腔的两侧设橡胶层。

本实用新型通过PLC控制器驱动四个液压缸和一个伺服电机进行裁切折弯，结构简单，操作方便，在空腔侧壁设橡胶层，避免汇流条在折弯时偏移，提高折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.机架，2.液压缸四，3.PLC控制器，4.伺服电机，5.折弯基座，6.裁切基座，7.折弯下模，8.折弯上模，9.活塞杆一，10.液压缸一，11.汇流条凹槽，12.液压缸二，13.压板，14.活塞杆二，15.切刀，16.液压缸三，17.丝杆，18.丝杆螺母，19.活塞杆三，20.连接块，21.轴承，22.输出轴，23.推板，24.推杆，25.活塞杆四，26.橡胶层，27.空腔。

具体实施方式

如图1所示，汇流条自动裁切折弯机，包括机架1，机架1内设折弯基座5和裁切基座6，折弯基座5设在裁切基座6前方；折弯基座5上设折弯下模7，折弯下模7上方设折弯上模8，折弯上模8通过活塞杆一9连接液压缸一10，液压缸一10固定在机架1顶部；裁切基座6顶面设汇流条凹槽11；汇流条凹槽11上方设压板13，一侧设液压缸二12；液压缸二12通过活塞杆二14连接压板13。驱动液压缸二12，使压板13压紧汇流条。汇流条凹槽11上方还设有切刀15，切刀15通过活塞杆三19连接液压缸三16；液压缸三16通过连接块20与丝杆螺母18连接，丝杆螺母18与丝杆17螺纹连接，丝杆17通过轴承21设在机架1顶部，丝杆17一端与伺服电机4的输出轴22连接；伺服电机4固定在机架1的侧壁；汇流条凹槽11一侧设推板23，推动汇流条往前移动。推板23设在推杆24上，推杆24通过活塞杆四25与液压缸四2连接；液压缸四2固定在机架1的侧壁，机架1的侧壁还设有PLC控制器3。

液压缸一10、液压缸二12、液压缸三16、液压缸四2和伺服电机4均与PLC控制器3电连接。

折弯下模7上设有与汇流条凹槽11连通的空腔27，空腔27的两侧设橡胶层26。避免汇流条在折弯时偏移，提高折弯效果。