[实用新型]一种分流式浇注装置

说明书

本实用新型涉及一种分流式浇注装置,涉及浇注技术领域，其包括分流模和多根与分流模连通的分流管，所述分流模内设有机壳，所述机壳上滑动连接有多根封堵杆，所述封堵杆的端部设有与分流管的管口适配的封堵塞，所述分流模上转动连接有置于机壳内的驱动板，所述驱动板的外周上固设有多个能将封堵杆顶出的驱动块，所述分流模的底部设置有与驱动板连接的驱动器。本实用新型在分流浇注的基础上具有减少原料浪费的效果。

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，尤其是涉及一种分流式浇注装置。

背景技术

浇注成型工艺，是将已准备好的浇注原料（通常是液态或浆状物）注入模具中，使其固化，完成聚合或缩聚反应，目前为了提高浇注效率，通常采用多点浇注，这就需要分流装置来实现。

现有的技术可参考授权公告号为CN109465396A的发明专利，该发明涉及一种铸铁机用浇注分流装置，本发明中的铸铁机用分流模，包括进口流道，进口流道末端连接两个出口流道、且三者呈倒Y形结构，铸铁机用分流模整体为以进口流道的中心线为对称轴的对称结构，包括分流槽，分流槽具有一个进铁口和两个出铁口分流槽内设置有铸铁机用分流模，进铁口连接铸铁机用分流模的进口流道，出铁口与铸铁机用分流模的出口流道一一相对应。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在浇注间隔或更换模具时，分流模内往往会残余一些原料，残留的原料仍然会沿着分流管流出，造成原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种分流式浇注装置，其在分流浇注的基础上具有减少原料浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分流式浇注装置，包括分流模和多根与分流模连通的分流管，所述分流模内设有机壳，所述机壳上滑动连接有多根封堵杆，所述封堵杆的端部设有与分流管的管口适配的封堵塞，所述分流模上转动连接有置于机壳内的驱动板，所述驱动板的外周上固设有多个能将封堵杆顶出的驱动块，所述分流模的底部设置有与驱动板连接的驱动器。

通过采用上述技术方案，在浇注间隔或更换模具时，转动驱动板能使驱动块与封堵杆抵触，进而将封堵杆从机壳内顶出，以使封堵塞将分流管的管口堵住，避免分流模内残余的原料继续顺着分流管流出，从而在分流浇注的基础上实现减少原料浪费的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动器包括与驱动板同轴连接的棘轮、铰接于分流模底部并能与棘轮啮合的棘爪及设置于分流模底部并与棘爪抵触的片簧。

通过采用上述技术方案，转动棘轮来带动驱动板进行转动，并且棘轮转动后能在棘爪的啮合作用下处于稳定的状态，进而使驱动板处于稳定状态，以提升封堵塞对分流管封堵的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流模上开设有与封堵杆适配的安置槽。

通过采用上述技术方案，在分流模上开设安置槽，当封堵杆置于安置槽内时，封堵塞能与分流管的管口抵触更充分，从而提升封堵塞的封堵效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵杆在其与驱动块抵触端设有承接片。

通过采用上述技术方案，在封堵杆与驱动块的抵触端设置承接片，以增加封堵杆与驱动块的抵触面积，进而避免驱动块在顶出封堵杆时两者错位，以提升驱动块顶出封堵杆的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接片与机壳内壁之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当封堵杆被驱动块顶出时，承接片与机壳内壁能对复位弹簧进行压缩，当驱动块与封堵杆脱离后，复位弹簧复原，封堵杆能在复位弹簧的作用下复位，以便于将分流管的管口打开。