[实用新型]卷烟制造设备末端气压检测装置

说明书

提供一种卷烟制造设备末端气压检测装置，包括由专用检测模块和通用检测模块组成的检测模块；且专用检测模块和通用检测模块分别通过独立的截止阀气路并联连通气压表；专用检测模块用于压合密封适配蜘蛛手吸爪时检测蜘蛛手吸爪的负压气压是否正常；通用检测模块通过不止一个带截止阀Ⅲ的空气分配阀用于检测除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件的负压气路。本实用新型有效解决了现有技术中卷接设备末端各气动执行机构缺少气压值检测装置的技术问题；手持使用，转场方便；结构简单；操作方便；故障排查直观便捷高效；通用性优良；体积小巧，经济实用；可保证设备的高效连续生产；满足设备日常气压检测维保使用需求。

技术领域

本实用新型具体涉及一种卷烟制造设备末端气压检测装置。

背景技术

ZJ17卷接机组是引进德国虹霓(HAUNI)公司设计制造的世界著名卷接机组PROTOS70技术后，由国内烟机制造的集机、电、气、液、核、光于一体，具有高生产率、高可靠性的滤嘴卷烟自动生产线，设计生产速度为7000支

/min；是目前国内各卷烟厂卷接机组的主力机型之一。ZJ17卷接机组的气动系统主要由气压发生装置、辅助装置、传感元件、控制元件和执行元件(设备末端)所组成。其中，卷接机组气动系统在气路入口端的空气分配阀上安装有压力监控器，以便监视系统入口端的压力变化。但是也仅限于入口端压力的变化视察。现有技术下，由于卷接机组气动系统部分末端执行元件缺少相应独立的气压检测装置，如蜘蛛手吸爪(如图2、图3、图8)、传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器、供纸装置等。因此，当诸如前述设备末端执行元件或与执行元件连接的气管中吸入烟沫、粉尘、积垢时，便造成末端执行元件的内部堵塞；而一旦堵塞，便会因堵塞造成气路或管路破损，气动元件接头泄露；从而引发卷接机组故障停机；不仅如此，卷接机组设备故障停机时，故障位难以快速排查，严重影响设备运行效率。对此，现提供一种能够直接用于卷接机组末执行元件气压供气是否正常的手持式气压检测装置，以便用于设备末端各执行元件气路气压正常与否的日常维保排查检测，满足设备日常气压检测的维保使用需求；进而为设备的高效连续生产提供可靠保证，显得尤为重要。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种手持式方便日常维保使用的卷烟制造设备末端气压检测装置，解决现有技术中卷接设备末端各气动执行机构缺少气压值检测装置的技术问题；避免卷接设备末端执行机构出现堵塞；尤其方便实现具体哪个机构出现堵塞的快速排查；从而保证设备的高效连续生产；满足设备日常气压检测维保使用需求。

本实用新型采用的技术方案：卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：包括检测模块；所述检测模块由上部的专用检测模块和下部的通用检测模块组成；所述专用检测模块与蜘蛛手吸爪的吸爪块体密封压合匹配，且压合匹配时，专用检测模块的气道与蜘蛛手吸爪的气孔密封连通，且专用检测模块用于蜘蛛手吸爪负压气路的压力检测；所述专用检测模块通过分支管路Ⅰ连通三通接头的支路Ⅰ；所述三通接头的支路Ⅱ通过分支管路Ⅱ连通通用检测模块；所述三通接头的支路Ⅲ用于安装气压表；所述气压表用于分别独立检测专用检测模块或通用检测模块的气压值；所述分支管路Ⅰ上设有带截止阀Ⅰ的二通气管接头Ⅰ；所述分支管路Ⅱ上设有带截止阀Ⅱ的二通气管接头Ⅱ。使用时，所述专用检测模块、通用检测模块分别通过各自分支管路Ⅰ、Ⅱ上的截止阀Ⅰ或Ⅱ导通或截断切换，实现气压表对不同检测模块连通气压表独立气路的气压检测；所述通用检测模块上设有不止一个分别带截止阀Ⅲ的空气分配阀；所述空气分配阀用于连通除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件的负压气路，并通过气压表检测该气路对应末端执行元件的负压气压。

上述技术方案中，为实现多个末端执行元件的负压气压检测使用，满足本实用新型的通用化检测需求，进一步地：不止一个分别带截止阀Ⅲ的空气分配阀包括带截止阀Ⅲa的二通气管接头Ⅲa，和带截止阀Ⅲb的二通气管接头Ⅲb；所述二通气管接头Ⅲa、二通气管接头Ⅲb直径不等，但均为连接末端执行元件的通用标准气管接头。

上述实施例中，优选地：所述二通气管接头Ⅲa直径为φ8mm；所述二通气管接头Ⅲb直径为φ6mm。