[实用新型]一种多触点连接器

说明书

本实用新型公开了一种多触点连接器，包括端子料带及塑胶壳体，端子料带包括塑胶嵌件及排列分布的多个金属端子，每个金属端子成型有上接触弹臂、下接触弹臂以及中间连接片，塑胶嵌件包覆在中间连接片上，并将每个金属端子依次连接起来；端子料带的塑胶嵌件嵌入到塑胶壳体，进行固定结合，塑胶壳体对应每个金属端子的上接触弹臂、下接触弹臂形成有弹臂适配孔，上接触弹臂、下接触弹臂位于弹臂适配孔。本多触点连接器，省去端子装入塑胶壳体的组装工序，直接用端子做两次模内注塑成型后即可做成品，使得连接器的整体构造更加科学简洁，制程更加简单便利；金属端子的上、下接触弹臂的接触点尺寸稳定，正向力稳定，品质稳定，生产效率明显提高。

技术领域

本实用新型涉及连接器，特别涉及一种多触点连接器。

背景技术

目前的多触点连接器，采用的是塑胶壳体与端子的组装形式；也即是说，分别制造生产塑胶壳体和金属端子，塑胶壳体上设置有多个端子适配孔，然后再将多个端子分别装配入塑胶壳体的端子适配孔中。目前的这种组装式的多触点连接器存在着以下缺陷：第一，生产工序多出了端子装入塑胶的组装工序，制程相对复杂，成本较高；第二，端子是通过卡紧的方式固定在塑胶壳体的端子适配孔中的，既然是卡紧固定，往往不可避免便会存在卡扣不稳定、容易松脱、限位不精确等情况，导致连接器的整体稳定性和精度不足，影响连接器的质量；例如传统的一种C形弹片结构的组装式连接器，其弹片组装到塑胶孔之后上下活动的间隙比较大，弹片接触点高度尺寸不稳定，接触正向力不稳定。因此，现有的多触点连接器还存在着许多不足的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种多触点连接器，相比于传统的组装式连接器，其能省去端子装入塑胶壳体（或称塑胶基座）的组装工序，直接用端子做两次模内注塑（Insert molding）成型后即可做成品，使得连接器的整体构造更加科学简洁，制程更加简单便利；而且本多触点连接器，其金属端子的上、下接触弹臂的接触点尺寸稳定，正向力稳定，品质稳定，生产效率明显提高。

本实用新型采用的技术方案为：一种多触点连接器，包括端子料带及塑胶壳体；所述端子料带包括塑胶嵌件及排列分布的多个金属端子，其中，每个金属端子成型有上接触弹臂、下接触弹臂以及中间连接片，所述塑胶嵌件包覆在中间连接片上，并将每个金属端子依次连接起来；所述端子料带的塑胶嵌件嵌入到塑胶壳体，进行固定结合，所述塑胶壳体对应每个金属端子的上接触弹臂、下接触弹臂形成有弹臂适配孔，所述上接触弹臂、下接触弹臂位于弹臂适配孔，且上接触弹臂的上端部凸出于塑胶壳体的上表面，形成上触点部，下接触弹臂的下端部凸出于塑胶壳体的下表面，形成下触点部。

进一步，所述上接触弹臂、下接触弹臂为撕破弯折而成。

作为一种端子形状设计方案，所述金属端子呈“人”字形；所述上接触弹臂、下接触弹臂分别向上、下方延伸，从而呈开叉状，所述中间连接片为一片，位于上接触弹臂与下接触弹臂的根部一侧；所述上接触弹臂、下接触弹臂由中间连接片的延长段撕破弯折而成。

作为另一种端子形状设计方案，所述金属端子呈“φ”字形；所述上接触弹臂、下接触弹臂分别为上拱形、下拱形，从而呈闭合状；所述中间连接片为两片，分别位于上接触弹臂与下接触弹臂的左、右根部的一侧；所述上接触弹臂、下接触弹臂由两片中间连接片之间的过渡段撕破弯折而成。

本实用新型具有以下优点：本多触点连接器，其金属端子可以通过冲压模具撕破的方式形成上、下接触弹臂，然后进行第一次模内注塑成型（Insert molding，又称嵌件模塑、镶嵌模塑），在端子上形成塑胶嵌件，再通过第二次模内注塑成型，利用塑胶嵌件与塑胶壳体的结合，使得金属端子能够稳定地固定在塑胶壳体中。连接器的整体构造科学简洁，制程简单便利，省去了端子装入塑胶的组装工序，直接用端子做两次Insert molding成型后即可做成品，其上、下接触弹臂的接触点尺寸稳定，正向力稳定，品质稳定，生产效率明显提高。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。