[实用新型]一种旋风除尘装置

说明书

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种旋风除尘装置，包括陶瓷芯管、烟气进件、烟气出件及卸尘件，所述烟气出件设于所述烟气进件的上端，所述卸尘件设于所述烟气进件的下端，所述烟气进件、所述烟气出件及所述卸尘件的内壁均涂覆有隔热层，所述陶瓷芯管转动连接于所述烟气进件的内部，且所述烟气进件的进气方向与所述陶瓷芯管相切，所述烟气出件的出气方向与所述烟气进件的进气方向相互垂直，所述烟气出件的口径与所述陶瓷芯管外径相同，所述烟气进件的口径大于所述烟气出件的口径。以此保障了烟气中较佳的粉尘颗粒的清除效果，而且烟气出件及卸尘件的内壁均涂覆有隔热层，有效避免装置表面温度过高而对作业人员造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种旋风除尘装置。

背景技术

在工业垃圾焚烧发电过程中会产生烟气，这些烟气随意排放往往会造成一系列的环境污染问题，常常需要对烟气进行处理，比如需要去除烟气中夹带的粉尘。目前，行业中通常是采用过滤装置或活性炭吸附的方式除去烟气中的粉尘。然而，上述常见方法中对一些较小的粉尘颗粒的清除效果并不好，而且由于烟气具有较高的温度，烟气热气流使得装置表面温度过高而对作业人员造成损伤。

因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旋风除尘装置。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种旋风除尘装置，包括陶瓷芯管、烟气进件、烟气出件及卸尘件，所述烟气出件设于所述烟气进件的上端，所述卸尘件设于所述烟气进件的下端，所述烟气进件、所述烟气出件及所述卸尘件的内壁均涂覆有隔热层，所述陶瓷芯管转动连接于所述烟气进件的内部，且所述烟气进件的进气方向与所述陶瓷芯管相切，所述烟气出件的出气方向与所述烟气进件的进气方向相互垂直，所述烟气出件的口径与所述陶瓷芯管外径相同，所述烟气进件的口径大于所述烟气出件的口径。

作为优选地，所述烟气进件包括进气部和衔接部，所述衔接部设于所述进气部的上端，所述衔接部与所述烟气出件连通，所述进气部呈蜗壳状，所述进气部的侧面开设有进气口，所述陶瓷芯管转动连接于所述进气部内部。

作为优选地，所述烟气出件呈蜗壳状，所述烟气出件的侧面开设有出气口。

作为优选地，所述卸尘件包括卸尘筒体和导尘件，所述导尘件与所述卸尘筒体的底端相接，所述卸尘筒体与所述烟气进件的内部相接，且所述导尘件从所述烟气进件的内部伸出至所述烟气进件的外部。

作为优选地，所述卸尘筒体为中空状态，且所述卸尘筒体的外壁紧贴所述烟气进件的内壁，所述卸尘筒体设于与所述烟气进件进气口对应的缺口，所述导尘件呈锥形侧面状倾斜设置。

作为优选地，还包括支座，所述支座包括支座本体和支撑架，所述支座本体与所述烟气进件的底端相接，所述支撑架固定在所述支座本体上。

作为优选地，所述支撑架包括箍环和若干个支撑脚，所述支撑脚固定在所述箍环的外侧，所述箍环紧箍所述支座本体。

作为优选地，所述隔热层为铝砖层或硅砖层。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：

本实用新型研发了一种旋风除尘装置，将烟气通入烟气进件内产生旋转气流，由于烟气进件的进气方向与陶瓷芯管相切，容易受到离心力的作用，将粉尘颗粒与烟气充分分离，而且通过对烟气出件的口径及烟气进件的口径的大小限制，确保粉尘颗粒分离的空间，同时也避免粉尘飞溅在烟气出件处与烟气再次混合，以此保障了烟气中较佳的粉尘颗粒的清除效果，而且烟气出件及卸尘件的内壁均涂覆有隔热层，有效避免装置表面温度过高而对作业人员造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。