[实用新型]电器柜壳体用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电器柜壳体用成型装置，涉及壳体成型设备技术领域，针对现有的壳体成型设备在电器柜注塑成型时，工件容易与模具内壁黏贴导致脱模困难的问题，现提出如下方案，其包括底座、注塑槽、控制面板、导气管和外模座，所述底座与外模座相互靠近的一侧面固定安装有均匀分布的撑腿，且所述撑腿均靠近外模座的四角处分布，所述外模座的内部固定安装有外模，所述外模座的下表面固定安装有滑动模，且所述滑动模分别贯穿外模座的底端内壁以及外模的底端内壁，所述底座的上表面固定安装有两个呈对称分布的侧边架。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可使得内模与外模紧密贴合，减少了加工毛刺，同时方便成型工件与外模内壁的分离。

技术领域

本实用新型涉及壳体成型设备技术领域，尤其涉及一种电器柜壳体用成型装置。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

目前电器柜在加工成型后，电器柜体往往会和内外模的内壁产生粘合，使得电器柜体在脱模时非常的麻烦，并且传统的直接将上模固定安装在活塞杆的底端，可能会造成上下模密封不够严实的情况，使得加工产生更多的毛刺，为后续的精加工带来麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电器柜壳体用成型装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电器柜壳体用成型装置，解决了现有的壳体成型设备在电器柜注塑成型时，工件容易与模具内壁黏贴导致脱模困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电器柜壳体用成型装置，包括底座、注塑槽、控制面板、导气管和外模座，所述底座与外模座相互靠近的一侧面固定安装有均匀分布的撑腿，且所述撑腿均靠近外模座的四角处分布，所述外模座的内部固定安装有外模，所述外模座的下表面固定安装有滑动模，且所述滑动模分别贯穿外模座的底端内壁以及外模的底端内壁，所述底座的上表面固定安装有两个呈对称分布的侧边架，所述侧边架相互靠近的一侧面固定安装有横梁，且所述横梁靠近侧边架的顶端设置，所述横梁的中间位置设置有回程缸座，且所述回程缸座的内部固定安装有回程缸，且所述回程缸贯穿回程缸座，所述回程缸的内部滑动安装有活塞杆，且所述活塞杆贯穿回程缸的底端表面，所述活塞杆远离回程缸的一端固定安装有顶板，且所述顶板远离回程缸的一侧面固定安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆远离回程缸的一侧面固定安装有内模。

优选的，所述滑动模与底座相互靠近的一侧面固定安装有均匀分布的气压顶杆，且所述气压顶杆均与导气管固定连接且与导气管连通，所述导气管远离气压顶杆的一端固定连接有气泵，且所述气泵固定安装于底座的上表面。

优选的，所述顶板和内模之间固定安装有下压弹簧，且所述下压弹簧与导向伸缩杆套接。

优选的，所述控制面板固定安装于侧边架的表面，且所述控制面板的输出端与气泵的输入端电性连接。

优选的，所述外模的侧面固定安装有注塑管，且注塑管贯穿外模的内壁，所述注塑槽与注塑管固定连接且相互连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在顶板的下表面固定安装有导向伸缩杆，并且导向伸缩杆远离顶板的一端与内模固定连接，同时内模与顶板之间固定安装有下压弹簧，当活塞杆推动顶板向下运动，可使得内模与外模相互贴合，并且下压弹簧收缩蓄力，从而推动内模与外模的紧密贴合，较为有效的避免了注塑原料的漏出，减少了加工毛刺。