[实用新型]一种模内自动接料机构

说明书

一种模内自动接料机构，包括上模和下模，还包括滑板和L型杆，所述滑板上设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴在第一固定板的倾斜部沿长度方向上设置的第一滑动孔中作直线往复运动，所述第一固定板固定于所述下模上；所述第二旋转轴在所述L型杆的长边沿长度方向设置的第二滑动孔中作直线往复运动，所述L型杆的短边设有第三旋转轴，该所述第三旋转轴在第二固定板上沿水平方向上设置的第三滑动孔作直线往复运动，所述第二固定板固定于所述上模的一侧；所述L型杆的长边与短边连接处通过第四旋转轴转动安装于第三固定板上，所述第三固定板固定于所述下模上。本实用新型即利用杠杆原理实现接料，不仅生产效率高，而且人工和冲床成本低。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种模内自动接料机构。

背景技术

现有技术中，对于冲压成品的出料都是采用工人手接、转放的方式，由于冲压成品的零散，微小，采用手接方式由于出料口大小与人手大小相差较大，易造成冲压成品散落于地下，接料效率低下，同时耗费人工，对于接料的重量难以把控，作业持续性差，也有应用驱动可控的金属链条及复位弹簧带动接料盘沿支架滑动，使其在接料口间切换的接料装置，虽然大幅提高了冲压成品接料的效率，但是往复的效果不好，接料装置的作周期性运动效果不好，不能根据产品接料进行往复运作，导致接料非常的不稳定。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足之处，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、人工和冲床成本低的模内自动接料机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模内自动接料机构，包括上模和下模，还包括滑板和L型杆，所述滑板上设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴在第一固定板的倾斜部沿长度方向上设置的第一滑动孔中作直线往复运动，所述第一固定板固定于所述下模上；所述第二旋转轴在所述L型杆的长边沿长度方向设置的第二滑动孔中作直线往复运动，所述L型杆的短边设有第三旋转轴，该所述第三旋转轴在第二固定板上沿水平方向上设置的第三滑动孔作直线往复运动，所述第二固定板固定于所述上模的一侧；所述L型杆的长边与短边连接处通过第四旋转轴转动安装于第三固定板上，所述第三固定板固定于所述下模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，即利用杠杆原理实现接料，不仅生产效率高，而且人工和冲床成本低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模，（2）下模，（3）滑板，（4）L型杆，（5）第一旋转轴，（6）第二旋转轴，（7）第一固定板，（8）倾斜部，（9）第一滑动孔，（10）第二滑动孔，（11）第三旋转轴，（12）第二固定板，（13）第三滑动孔，（14）第四旋转轴，（15）第三固定板，（16）上台，（17）上模座，（18）上垫板，（19）上夹板，（20）上模板，（21）脱料板，（22）上弹簧，（23）下脱板，（24）下模板，（25）下垫板，（26）下弹簧，（27）下模座，（28）下垫脚，（29）下托板，（30）下台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：