[实用新型]一种交联悬链线上导体防抖及对中装置

说明书

本实用新型公开了一种交联悬链线上导体防抖及对中装置，与机头尾端固定连接，通过一对可调节相对距离的竖导轮夹持导体，进行水平方向的中心定位并分解导体因共振产生的抖动，通过一个可调节高度的横导轮压住导体，进行垂直方向的中心定位，实现导体与机头对中，并防止导体在进机头前的抖动。采用所述交联悬链线上导体防抖及对中装置，能够有效地使导体与机头对中，提高二者的同心度，同时消除了因共振问题使导体在进机头前产生的抖动现象，使挤包在导体表面的绝缘层厚度均匀，中压电缆和高压电缆绝缘偏心度控制在5％以内，避免了因导体不在中心和共振产生的绝缘偏心度不合格，厚度不合格等质量问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产交联绝缘工艺技术领域，更准确的说涉及一种交联悬链线上导体防抖及对中装置。

背景技术

电力电缆的芯体外部的绝缘层主要以高分子橡塑材料为主，绝缘层是电线电缆生产过程中的关键工序，主要依靠电缆挤出设备生产，该设备是由机身、机头、模具和牵引系统组成，由牵引系统将导体通过机头从模具的模芯口穿过，高分子材料在机身内加热后通过机头和模具的腔体被挤压成圆筒状。

目前国家电网、南方电网对绝缘层偏心度的要求越来越高，特别高压电缆将招标文件由6％调整为5％，110kV高压电缆国家标准将偏心度由12％调整10％，220kV高压电缆国家标准将偏心度由10％调整8％。交联悬链线绝缘具有偏心难以调整、不易控制等特点，因为导体绝大多数情况下不在机头中心，因此绝缘挤包在导体上时会发生偏心现象。再者，由于悬链线共振的特性导致导体进机头前发生抖动，会影响到导体在机头中心的位置，使绝缘层厚度不均匀，影响到绝缘层的偏心度，使无法满足绝缘层偏心度5％的要求。

目前，对于导体不在机头中心和抖动的问题，操作者仅能通过机头上的绝缘的调偏环根据绝缘的偏心情况进行调整，通过调整机头内模具和导体的同心度来改变绝缘的偏心度，但是由于导体相对于机头的位置不是固定的，经常变动，特别是线速度较快时，导体不对中和抖动现象更加明显，因此操作者需要根据测偏仪频繁调整绝缘的调偏环，来改善绝缘偏心度；另外操作人员不可能实时关注测偏仪的绝缘偏心情况，这样会使产品的绝缘偏心度不稳定，高压电缆成品抽检时经常发现绝大多数绝缘偏心度大于6％，中压电缆成品抽检时绝大多数绝缘偏心度大于9％，严重影响了产品质量。

现有技术中还通过井字轮来进行导体中心定位，定位导体中心时采用井字轮时存在以下缺陷：根据悬链交联线布置的特点，导体在机头尾端处于中心位置时但是导体在机头出口处模具内不一定在中心位置。井字轮一但固定好导体相对于机头尾部的中心后，导体在模具内的中心位置已经发生偏置，不能起到最终定位的作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种交联悬链线上导体防抖及对中装置，与机头尾端固定连接，通过一对可调节相对距离的竖导轮夹持导体，进行水平方向的中心定位并分解导体因共振产生的抖动，通过一个可调节高度的横导轮压住导体，进行垂直方向的中心定位，实现导体与机头对中，并防止导体在进机头前的抖动。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种交联悬链线上导体防抖及对中装置，与机头固定连接，所述交联悬链线上导体防抖及对中装置包括底座、对中组件以及机头衔接组件，所述对中组件及所述机头衔接组件与所述底座结合安装，所述机头衔接组件与机头固定连接；所述对中组件包括一对可调节相对距离的竖导轮，所述竖导轮共同夹持导体，进行水平方向的中心定位并分解导体因共振产生的抖动；所述对中组件包括一个横导轮组件，所述横导轮组件压住导体，进行垂直方向的中心定位。

优选地，所述对中组件包括两个丝杆座、丝杆、手柄、两个滑块、两个所述竖导轮以及所述横导轮组件，两个所述丝杆座安装在所述底座底部，且两个所述丝杆座分别位于所述底座相对的两边；所述丝杆可转动的穿过两个所述丝杆座，且所述丝杆穿出一个所述丝杆座的端部连接所述手柄；所述丝杆为正反牙丝杆，两个所述滑块分别环绕所述丝杆两个牙丝设置；所述底座具有通槽，所述通槽与所述丝杆平行；两个所述竖导轮均穿过所述通槽，分别与两个所述滑块连接，且两个所述竖导轮的转动轴垂直于所述底座。