[实用新型]一种微小部件注塑装置

说明书

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体是一种微小部件注塑装置，包括机柜，机柜上方设置有作业箱，作业箱设置有注塑枪和控制器，机柜和作业箱之间设置有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱本体安装于机柜内，机柜顶面为作业台，作业台两侧设置有模具压合装置，模具压合装置之间放置注塑模具，机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，本实用新型结构紧凑，设置有伸缩支撑柱升降将作业箱与机柜组合成一个柜体结构，方便运输，两侧的模具压合装置，在注塑完成后可将模具打开，方便作业人员取出注塑件。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种微小部件注塑装置。

背景技术

注塑装置是一种利用塑料成型模具，将塑料注塑成型为各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑装置通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔并在型腔内冷却成型为塑料制品，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，能成形状复杂的制件等优点。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而实现注塑成型的核心设备就是注塑加工装置，注塑加工装置结构设计的合理性对注塑件的加工质量和加工效率等有着重要影响。

目前，大多数的注塑设备体积大，占地面积大，对于微小部件注塑不适用，因此需要一种结构紧凑的体积较小的注塑设备以适应微小部件注塑。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种微小部件注塑装置，结构紧凑，设置有伸缩支撑柱升降将作业箱与机柜组合成一个柜体结构，方便运输，两侧的模具压合装置，在注塑完成后可将模具打开，方便作业人员取出注塑件。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微小部件注塑装置，包括机柜，其特征在于，所述机柜上方设置有作业箱，所述作业箱设置有注塑枪和控制器，所述机柜和所述作业箱之间设置有支撑柱，所述机柜顶面为作业台，所述作业台两侧设置有模具压合装置，所述模具压合装置之间放置注塑模具，所述机柜内设置有供气设备通过气管连接模具，控制器与注塑枪、支撑柱和模具压合装置电性连接。

进一步的，所述支撑柱为伸缩柱，支撑柱柱体安装于机柜内，支撑柱伸缩端与作业箱固定连接。

进一步的，所述作业箱底部设置有凹槽，凹槽位于模具压合装置。

进一步的，所述注塑枪位于凹槽内，位于模具压合装置之间。

进一步的，所述模具压合装置为气缸和液压杆两者中的任意一种，模具竖直放置于模具压合装置之间。

进一步的，所述注塑模具采用铰接结构，铰接结构位于模具下边缘。

进一步的，所述作业箱内设置有小型的螺旋输送管，将浆液输送到注塑枪内。

进一步的，所述螺旋输送管出料口与注塑枪进料口连通。

进一步的，所述螺旋输送管的进料斗位于作业箱的顶部。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种耳机壳体注塑模具，结构设计合理，通过对接孔和连接柱使左右模壳对接后更稳定，再通过定位槽和定位块进一步定位，使注塑模槽对接更精确，同时设置前中后分布的气道，确保冷却气体均匀分布，保证耳机外壳注塑成型品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型侧视图；