[实用新型]一种低噪音高效率沉浸式汽水混合装置

说明书

本方案提供了一种低噪音高效率沉浸式汽水混合装置。蒸汽进气管与恒流降速管的进汽口经一弯管垂直连接，恒流降速管与收缩混合喉管连接，收缩混合喉管与一喷射管连接后与均匀导流管连接，均匀导流管的末端与另一喷射管连接从而组成汽水混合装置。收缩混合喉管上设有吸收盘，吸收盘与收缩混合喉管连通。优点是：水蒸气和水的混合过程在装置内部进行，不会行成“煮沸”的噪音，同时因为没有沸腾扰动和高温气泡，降低水箱上部水蒸汽行成的失热量，从而提高热能利用效率。从而延长沉浸式混合设备和水箱的寿命，消除运行环境中的噪音干扰，降低热量损失，解决现有技术中噪音大，蒸汽与水混合效率低下的问题。

技术领域

本实用新型提供了一种低噪音高效率沉浸式汽水混合装置，

背景技术

随着我国工业化进程加快，蒸汽为供热介质的工业项目求日益增多，节能和安全卫生运行的任务也越来越重。沉浸式换热器因为方便安装、造价低廉、工艺操作简单等优点在蒸汽项目中广泛应用，类似乏和汽排空汽的节能回收、除氧水的再沸腾、水箱的加热调温等，均会将蒸汽和水箱中的水直接混合，可以将两种流体迅速混合起来并实现加热效果。

而传统做法包括盘壮沉浸式混合换热器及蛇形管沉浸式混合换热器两种方式，这两种方式在运行中的噪音振动和热量损失都是老生常谈的问题。

具体的，如图1所示传统沉浸式汽水混合的做法是高温高压蒸汽进口直接进入水箱，蒸汽在水中由喷射口激烈地喷射出来。周边冷水瞬间沸腾，此时蒸汽撞击产生巨大噪声，冷水沸腾时伴随不规则的汽水混合物向上方运动，未和水融合的气泡在水面出破裂并散发到水箱外部，运行现场会一直伴随着“煮沸声”的噪音，且有大量水雾散发同时带走部分热量。经过项目经验，按照传统做法将0.45MPa的蒸汽直接进入软化水箱中时，水箱 1m附近的噪声无法满足《工业企业设计卫生标准》的噪声要求，如果按照《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》和工业企业噪声控制设计规范中要求需要增大机房面积和增加隔音设备，阻碍着建造可行性而且影响建设投资。

所以如何提供一种低噪音且流体混合效率高的汽水混合装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种低噪音高效率沉浸式汽水混合装置，用以解决现有技术中噪音大，蒸汽与水混合效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案提供了一种低噪音高效率沉浸式汽水混合装置，它包括：蒸汽进气管、恒流降速管、收缩混合喉管、吸收盘、均匀导流管、喷射管。蒸汽进气管与恒流降速管的进汽口经一弯管垂直连接，恒流降速管与收缩混合喉管连接，收缩混合喉管与一喷射管连接后与均匀导流管连接，均匀导流管的末端与另一喷射管连接从而组成汽水混合装置。收缩混合喉管上设有吸收盘，吸收盘与收缩混合喉管连通。其中，喷射管上有喷射口，蒸汽进气管上有用于蒸汽进入的开口。

作为上述技术方案的优选，较佳的，恒流降速管的长度不小于10d，d为蒸汽进气管的外径。

作为上述技术方案的优选，较佳的，恒流降速管的管径为3d。

作为上述技术方案的优选，较佳的，开口暴露在水箱外。

作为上述技术方案的优选，较佳的，恒流降速管的出汽端与收缩混合喉管的广口端连接。

作为上述技术方案的优选，较佳的，收缩混合喉管的细口端和喷射管之间连接有一均匀导流管。

作为上述技术方案的优选，较佳的，吸收盘为喇叭口状的漏斗，吸收盘锥底直径为3d，d为蒸汽进气管的外径。

作为上述技术方案的优选，较佳的，喷射管包括“T”型喷射管与“I”型喷射管。

作为上述技术方案的优选，较佳的，汽水混合装置中，除开口外的剩余结构件沉浸于水箱内。