[实用新型]一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，预破碎室中设有转子，粉碎室中设有双粉碎辊，粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，上挡板的上方设有驱动齿轮，粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有由电动推杆带动的下挡板，粉碎箱的外侧固定有除尘罩，除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机。本实用新型在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置。

背景技术

冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。在现有技术中，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。在传统技术中，人们在将矿石从山上开采下来之后，需要对矿石进行粉碎，从而使后续对金属的冶炼可以更加高效的执行，其中，辊式破碎机是人们在对矿石进行破碎时非常常见的一种破碎装置，辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成，在工作时两个辊轮进行转动，利用摩擦力将物料运输到两个辊轮之间从而进行破碎。

传统的冶金用矿石粉碎装置在使用过程中存在不足之处，一是其未设置除尘装置，在粉碎过程中会产生大量的扬尘，环保效果差；二是不能对矿石进行预处理，导致破碎难度较大，影响压辊的使用寿命。因此，需要对其进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱由上至下依次设有进料管、预破碎室、粉碎室和出料管，所述预破碎室中设有转子，所述粉碎室中设有双粉碎辊，所述粉碎箱位于进料管、预破碎室之间对称插接有上挡板，所述上挡板的上侧开设有直线齿槽，所述粉碎箱位于上挡板的上方设有与直线齿槽啮合的驱动齿轮，所述粉碎箱位于预破碎室、粉碎室之间设有能够将两者通道关闭的下挡板，所述下挡板由电动推杆带动进行水平位移，所述粉碎箱的外侧固定有除尘罩，所述除尘罩的一侧通过若干吸尘通道与预破碎室连通，另一侧连通有负压风机；

所述除尘罩包括罩体，所述罩体的内腔被隔板分为进水室和除尘室，所述除尘室的两侧分别与吸尘通道、负压风机连通，所述隔板上均布有喷淋头，所述进水室的顶端设有进水管，所述除尘室固定有若干滤尘网，所述滤尘网倾斜设置，且滤尘网与喷淋头的位置一一对应，所述喷淋头喷出的水流正对滤尘网的高位处，所述罩体的底端固定有排水管，所述排水管相对于罩体底板凸出的管部顶端设有滤盖。

进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述滤尘网并排设于吸尘通道、负压风机之间。

进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述滤尘网由不锈钢材料制成。

进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述排水管相对于罩体底板凸出的管部高度为5-10cm。

进一步地，上述矿石粉碎装置中，所述滤盖上均布有滤孔。

进一步地，上述矿石粉碎装置中，两个所述上挡板对接后通过卡合固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面在粉碎箱的外侧增设除尘罩，能够将预破碎室中的粉尘抽出并拦截处理，避免产生扬尘污染环境，环保效果好，无需后续扬尘治理，节省能耗；另一方面在双粉碎辊前对矿石进行预破碎，降低粉碎难度，延长双粉碎辊的使用寿命。