[实用新型]一种无汞催化合成氯乙烯工艺用蒸汽包

说明书

本实用新型公开了一种无汞催化合成氯乙烯工艺用蒸汽包，包括壳体，壳体相对应的两端分别设置有人孔和液位计口，壳体顶部设置有安全阀口、压力表口、蒸汽出口，壳体的底部设置有排净口、热水进口管以及热水出口管，蒸汽出口上连接有蒸汽分布器，蒸汽分布器位于壳体内。本实用新型的一种无汞催化合成氯乙烯工艺用蒸汽包，取代了汞催化剂氯乙烯合成工艺中的汽水分离器和热水塔两个设备，即解决了加热热水移热和汽水分离的问题，又能高效的回收了副产蒸汽。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种无汞催化合成氯乙烯工艺用蒸汽包。

背景技术

目前，国内电石法聚氯乙烯生产工艺所用催化剂为汞催化剂，控制转化器床层温度在90-180℃。而对于汞催化剂来讲，反应温度对汞催化剂失活影响相对较大，即反应温度越高，氯化汞活性组分流失越快，催化剂失活也就越快。因此，在工业生产中，在保证乙炔转化率和装置产能达标的情况下，会尽可能降低转化器床层温度，进而实现延长汞催化剂的使用寿命。因此，氯乙烯合成工艺通常会采用常压热水大通量强制循环移热，副产少量蒸汽，反应热点温度一般控制在100-130℃。因转化器反应温度较低，所以副产蒸汽品质相对较低，蒸汽利用价值不高。一部分企业将副产蒸汽经空冷器冷凝后，回收了蒸汽冷凝水，但增加了动力消耗；而另一部分企业则直接将副产蒸汽排放，造成不必要的资源浪费。

《关于汞的水俣公约》生效后，氯乙烯合成工艺无汞化是所有电石法聚氯乙烯生产企业的必经之路。目前，对于贵金属无汞催化剂或者非金属无汞催化剂均需要较高的反应温度，而现有的氯化汞催化剂氯乙烯合成工艺采用汽水分离器和热水塔两个设备，加热热水移热和汽水分离，无法满足上述要求，需对热水系统进行升级改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无汞催化合成氯乙烯工艺用蒸汽包，取代了汞催化剂氯乙烯合成工艺中的汽水分离器和热水塔两个设备，即解决了加热热水移热和汽水分离的问题，又能高效的回收了副产蒸汽。

本实用新型所采用的技术方案是，一种无汞催化合成氯乙烯工艺用蒸汽包，包括壳体，壳体相对应的两端分别设置有人孔和液位计口，壳体顶部设置有安全阀口、压力表口、蒸汽出口，壳体的底部设置有排净口、热水进口管以及热水出口管，蒸汽出口上连接有蒸汽分布器，蒸汽分布器位于壳体内。

本实用新型的特征还在于，

液位计口设置有两个，两个液位计口分别设置在对应端面上靠近顶部和底部的位置处。

安全阀口设置有两个。

压力表口设置有两个。

蒸汽出口设置为竖直状，蒸汽出口下端位于壳体内，蒸汽出口下端连接有与蒸汽出口垂直设置的蒸汽分布器。

蒸汽分布器设置为与蒸汽出口垂直的管状结构，蒸汽分布器两端为盲端，蒸汽分布器靠近蒸汽出口的一侧面位于蒸汽出口的两侧的位置处分别开设有一腰型孔，蒸汽分布器背离蒸汽出口的一侧面均匀开设有若干个圆形孔。

圆形孔在蒸汽分布器上均匀设置有20个。

热水进口管垂直插入壳体内部，热水进口管插入壳体内部的长度为壳体直径的30-70％。

本实用新型的有益效果是：

1.转化器热水进入蒸汽包后进行一次汽水分离，然后经蒸汽分布器进行二次汽水分离，可有效的去除副产蒸汽中夹带的水分，汽水分离效果较好；

2.蒸汽包取代了现有合成工艺中汽水分离器和热水塔两个设备的功能，可高效的实现加压热水自然循环，能将无汞催化合成反应热迅速移走，自产高品质蒸汽，具有良好的经济性；

3.可通过控制蒸汽包压力，来实现对转化器热水温度的精准控制，控制方式灵活简单。

附图说明