[实用新型]一种钻孔跟进套管

说明书

本实用新型公开了一种钻孔跟进套管，属于钻孔设备领域，包含套管本体，其一端设有外螺纹，另一端设有对应的内螺纹，所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径小，所述外螺纹端是由套管本体镦缩制成的。所述套管本体的长度为1.5‑3.5米，厚度为4‑6毫米；所述外螺纹和内螺纹的螺纹段长度为50‑70毫米，螺纹牙高度为1‑1.5毫米，螺纹螺距为4‑8毫米。这种钻孔跟进套管通过将套管的一端进行镦缩，再进行攻制外螺纹，即可省去套管接头，降低材料成本。省去套管接头后，套管整体结构强度增加。同时还减小了套管连接处的缝隙，降低了套管跟进阻力；还增加了套管防腐等性能。大大节省了钻孔套管施工的生产成本，提高了施工质量。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，具体为一种钻孔跟进套管。

背景技术

在钻孔施工过程中，下套管可防止孔壁坍塌和冲洗液漏失等孔内事故的发生。随钻孔深度的增加需要不断连接套管配合施工。

因为外螺纹会削掉外管壁，使管壁强度大大降低，如直接在套管段上攻制外螺纹来进行首尾连接，需要增加套管厚度，会使套管安装的成本显著增加。

如图1和图2，现有技术中使用较厚管壁的接头段来攻制外螺纹，与套管连接安装，可保证外螺纹段的连接强度。套管的两侧均为内螺纹，接头段的两侧为外螺纹，通过套管-接头-套管-接头的连接以延长套管。

但是额外生产的接头段仍然显著的增加了原材料、加工、运输等生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，节省套管施工成本，提供一种钻孔跟进套管。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种钻孔跟进套管，包含套管本体，所述套管本体的一端设有外螺纹，另一端设有对应的内螺纹，所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径小，所述外螺纹端是由套管本体镦缩制成的。

进一步，所述套管本体的长度为1.5-3.5米，厚度为4-6毫米；所述外螺纹和内螺纹的螺纹段长度为50-70毫米，螺纹牙高度为1-1.5毫米，螺纹螺距为4-8毫米。

进一步，所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径大2-3毫米。

进一步，所述套管本体与外螺纹连接处为外锥形面，所述内螺纹一端的端面设置为对应的内锥形面。

进一步，所述套管本体的内侧和外侧均设有防腐涂层或镀层。

采用上述方案的有益效果为：这种钻孔跟进套管通过将套管的一端进行镦缩，使其管径减小，管壁厚度增加，再进行攻制外螺纹，即可省去套管接头，降低材料成本。镦缩后攻制的外螺纹，可保连接处强度。省去套管接头后，套管整体结构强度增加。同时还减小了套管连接处的缝隙，降低了套管跟进阻力；还增加了套管防腐等性能。大大节省了钻孔套管施工的生产成本，提高了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型中现有技术的套管结构示意图。

图2为本实用新型中现有技术的套管接头结构示意图。

图3为本实用新型的钻孔跟进套管结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2的钻孔跟进套管结构示意图。

图中，1-套管本体，2-接头，3-内螺纹端，4-外螺纹端，5-外锥形面，6-内锥形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。