[实用新型]一种用于无水氨储存的冷却液化储存装置

说明书

本实用新型公开了一种用于无水氨储存的冷却液化储存装置，包括储液箱体、处理箱体、提拉杆、限位面板和提拉箱体，所述储液箱体的正上方连接有出料管道，且出料管道的一侧设置有控制阀门，所述处理箱体安装在储液箱体正上方，且处理箱体的外侧焊接固定有进气管道，所述处理箱体的上表面设置有驱动电机，且处理箱体的正下方设置有设备支架，所述理箱体的正下方设置有增压泵，所述处理箱体的内部嵌套连接有液化箱体，所述旋转杆的外侧同时连接有螺旋叶片和偏心轮。该用于无水氨储存的冷却液化储存装置，采用分隔面板与提拉箱体，用分割面板对气体和液化液体进行阻隔，进而方便对不同类型的气体进行混合操作。

技术领域

本实用新型涉及无水氨储存设备技术领域，具体为一种用于无水氨储存的冷却液化储存装置。

背景技术

无水氨由氢、氮气在高温、高压下直接催化合成制得的液体无水氨，在储存的过程中，装置要确保输出和储存过程中的密封性，进而避免无水氨在使用储存中发生泄漏的情况，进而确保装置在使用过程中的稳定性，避免液体气体泄漏对工作人员造成损伤的情况。

现在冷却液化储存装置内部采用中空结构，难以对气体的液体进行液化处理，导致在储存过程中需要先进行液化再进行灌入，在运输过程中容易发生泄漏情况，不利于快速的储存及液化，并且装置在使用过程中需要人们反复搬运及对储存装置进行连接，不方便快速对储存装置进行储存及液化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无水氨储存的冷却液化储存装置，以解决上述背景技术中提出的现在冷却液化储存装置内部采用中空结构，难以对气体的液体进行液化处理，并且装置在使用过程中需要人们反复搬运及对储存装置进行连接，不方便快速对储存装置进行储存及液化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于无水氨储存的冷却液化储存装置，包括储液箱体、处理箱体、提拉杆、限位面板和提拉箱体，所述储液箱体的正上方连接有出料管道，且出料管道的一侧设置有控制阀门，所述处理箱体安装在储液箱体正上方，且处理箱体的外侧焊接固定有进气管道，所述处理箱体的上表面设置有驱动电机，且处理箱体的正下方设置有设备支架，所述处理箱体的正下方设置有增压泵，所述处理箱体的内部嵌套连接有液化箱体，且液化箱体的外侧嵌套连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧同时连接有螺旋叶片和偏心轮，所述液化箱体的内部焊接固定有分隔面板，所述提拉杆的左右两侧开设有矩形滑槽，所述提拉箱体的底部贯穿开设有进液孔。

优选的，所述储液箱体与处理箱体通过出料管道和控制阀门连接，且储液箱体整体为双层中空矩形结构。

优选的，所述增压泵同时与处理箱体和储液箱体贴合，且增压泵的表面积大于处理箱体的表面积。

优选的，所述液化箱体与分隔面板相互贴合，且2个分隔面板之间的距离小于限位面板的长度，并且分隔面板的一侧采用斜坡状结构。

优选的，所述提拉箱体、偏心轮、提拉杆和限位面板构成升降结构，且偏心轮的外侧嵌套连接有提拉杆，并且提拉杆的正下方贯穿设置有限位面板，而且限位面板的正下方设置有提拉箱体。

优选的，所述进液孔呈矩形分布在提拉箱体的底部，且提拉箱体与提拉杆焊接为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于无水氨储存的冷却液化储存装置，

1、采用分隔面板与提拉箱体，用分割面板对气体和液化液体进行阻隔，进而方便对不同类型的气体进行混合操作，进而提升装置在液化过程中的效率，并通过提拉箱体对催化剂进行反复提拉，进而提升气体催化为液体过程中的效率；

2、采用偏心轮及矩形滑槽，利用偏心轮带动提拉箱体进行反复提拉，进而提升液化无水氨与其接触的面积，进而方便对无水氨的催化处理，进而提升装置在混合液化过程中的速度，并通过矩形滑槽对其移动轨迹进行限定，进而避免在催化过程中发生倾斜状，导致催化剂掉落液化后无水氨内部。