[实用新型]一种复杂分离式精密模具结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种复杂分离式精密模具结构，包括底座，所述底座的底部固定设有定压板，所述定压板的顶部固定设有若干限位柱，所述限位柱的顶部放置有顶板，所述顶板位于限位柱的一侧均开设有锥形定位槽，所述限位柱位于锥形定位槽的一侧均固定设有相匹配的锥形定位块，所述顶板的顶部中心处设有动力连接杆，该复杂分离式精密模具结构对比现有分离式精密模具的优点在于设置有多个限位结构，在模具进行压铸生产的过程中，能够有效的防止压铸时发生错位，能有有效的提高模具生产的成型率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种复杂分离式精密模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，传统的分离式压铸模具结构较为简单，在模具进行压铸生产的过程中，常常会出现在压铸时发生错位的问题，导致模具生产的成型率得不到提高，为此，我们提出了一种复杂分离式精密模具结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的分离式压铸模具结构较为简单，在模具进行压铸生产的过程中，常常会出现在压铸时发生错位的问题，导致模具生产的成型率得不到提高的缺点，而提出的一种复杂分离式精密模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种复杂分离式精密模具结构，包括底座，所述底座的底部固定设有定压板，所述定压板的顶部固定设有若干限位柱，所述限位柱的顶部放置有顶板，所述顶板位于限位柱的一侧均开设有锥形定位槽，所述限位柱位于锥形定位槽的一侧均固定设有相匹配的锥形定位块，所述顶板的顶部中心处设有动力连接杆，所述动力连接杆贯穿顶板底部的一侧固定设有固定板，所述固定板开设有若干与限位柱相垂直且相匹配的限位孔，所述顶板与定压板之间位于固定板的两侧设有若干支撑柱，所述支撑柱位于固定板的一侧均开设有滑槽，所述固定板位于滑槽的一侧固定设有相匹配的滑块，所述固定板的底部固定设有压板，所述定压板的顶部开设有与压板相垂直且相匹配的模具槽，所述支撑柱外表面位于顶板与定压板的一侧固定设有凸块，所述凸块均开设有内螺纹孔，所述顶板与定压板位于内螺纹孔的一侧均开设有内螺纹槽。

优选的，所述限位柱设置有四个、且呈等距设置，支撑柱设置有四个、且呈等距设置。

优选的，所述滑槽为燕尾槽。

本实用新型提出的一种复杂分离式精密模具结构，有益效果在于：将顶板与定压板进行安装时首先将顶板放置限位柱的顶部，通过限位孔与限位柱将固定板进行限位，使锥形定位块插入锥形定位槽，将支撑柱从两侧放置于定压板于顶板之间，通过滑槽、滑块进行定位，通过螺栓将内螺纹孔、内螺纹槽进行固定，使定压板与顶板进行固定，需要压铸模具时将模具放入模具槽，通过动力机构与动力连接杆连接后将固定板进行下压，固定板顺着限位柱移动，通过滑槽、滑块进行进一步限位，该复杂分离式精密模具结构设置有多个限位结构，在模具进行压铸生产的过程中，能够有效的防止压铸时发生错位，能有有效的提高模具生产的成型率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复杂分离式精密模具结构的结构示意图。

图中：底座1、定压板2、限位柱3、顶板4、锥形定位槽5、锥形定位块6、动力连接杆7、固定板8、限位孔9、支撑柱10、滑槽11、滑块12、压板13、模具槽14、凸块15、内螺纹孔16、内螺纹槽17。