[实用新型]一种转炉氧枪系统

说明书

本实用新型涉及一种转炉氧枪系统，包括氧枪、位于汽化冷却烟道上的进枪管以及连接于进枪管上的介质密封管路，氧枪上套装有活动密封圈，活动密封圈随氧枪升降而具有嵌合在进枪管管口上的闭合位，活动密封圈内形成有与其内环空间连通的气流腔，在闭合位，气流腔与介质密封管路连通；介质密封管路包括并联布置的氮气供管和蒸汽供管，氮气供管及蒸汽供管上均设有阀控单元。本实用新型通过配置氮气供管和蒸汽供管，可灵活选择氮气或蒸汽作为密封气源，既可节约因使用大量氮气造成冶炼成本的上升，同时增强氧枪孔的密封效果；介质气体在进枪管、活动密封圈以及氧枪之间流通，密封效果较好，能显著地减少介质气体耗量。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种转炉氧枪系统。

背景技术

炼钢转炉吹炼时会产生大量高温烟气和粉尘，炉气中含有大量CO等有毒气体，尤其在吹炼中期，炉气中CO成分所占百分比高达80～90％。因此，在吹炼过程中必须对氧枪口进行密封，以避免有毒气体外逸，同时也起到防止火焰上窜的作用。

目前国内多数钢铁企业采用氮气对氧枪孔进行密封，但是氮气压力普遍偏低，导致氮封无法有效发挥灭火和隔烟作用；氮封处冒烟频繁，导致转炉多层平台烟尘量大、煤气超标。另一方面，氮气消耗量大，价格贵，生产运行成本很高。

实用新型内容

本实用新型涉及一种转炉氧枪系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种转炉氧枪系统，包括氧枪、位于汽化冷却烟道上的进枪管以及连接于所述进枪管上的介质密封管路，所述氧枪上套装有活动密封圈，所述活动密封圈随所述氧枪升降而具有嵌合在进枪管管口上的闭合位，所述活动密封圈内形成有与其内环空间连通的气流腔，在所述闭合位，所述气流腔与所述介质密封管路连通；所述介质密封管路包括并联布置的氮气供管和蒸汽供管，所述氮气供管及所述蒸汽供管上均设有阀控单元。

作为实施方式之一，所述活动密封圈的内环壁体上形成有多组环形出气通道，各所述出气通道自上而下依次排布且均与所述气流腔连通。

作为实施方式之一，所述出气通道包括环形出气槽，所述出气槽开设于活动密封圈内环壁体上并且朝向所述氧枪，所述气流腔为环形腔，所述活动密封圈内环壁体上对应开设多个出气孔以连通所述出气槽和所述气流腔。

作为实施方式之一，各所述出气通道依次相邻布置。

作为实施方式之一，所述进枪管内设有固定密封圈，所述固定密封圈上设有与所述介质密封管路连通的进气通道；在所述闭合位，所述活动密封圈嵌合在所述固定密封圈内，所述气流腔与所述进气通道连通。

作为实施方式之一，所述固定密封圈与所述进枪管围合形成环形分配腔，所述分配腔分别与所述介质密封管路及所述进气通道连通。

作为实施方式之一，所述进气通道包括环形进气槽，所述进气槽开设于所述固定密封圈的密封面上，所述固定密封圈上对应开设多个进气孔以连通所述进气槽和所述分配腔；所述活动密封圈的外环壁体上沿其周向对应开设有多个过气孔，各所述过气孔均与所述气流腔连通，在所述闭合位，各所述过气孔均与所述进气槽连通。

作为实施方式之一，所述活动密封圈为上宽下窄的楔形结构。

作为实施方式之一，所述氮气供管及所述蒸汽供管上的阀控单元均包括沿气流方向依次布置的手动阀、流量计、切断阀和止回阀。

作为实施方式之一，所述蒸汽供管与转炉烟气余热利用系统中的蒸汽蓄热器连接。

本实用新型至少具有如下有益效果：