[实用新型]预埋盒、门体及制冷设备

说明书

本实用新型涉及制冷设备技术领域，提供一种预埋盒、门体及制冷设备。其中，预埋盒构造有容纳槽和设于所述容纳槽外围的阻漏部，所述阻漏部构造有与所述容纳槽的开口方向一致的阻漏槽、位于所述阻漏槽的开口侧的贴合面以及用于向背离所述贴合面的方向引流的引流面。门体，包括门壳和所述的预埋盒，所述贴合面贴合于所述门壳。制冷设备包括所述的预埋盒或所述的门体。本实用新型提出一种预埋盒、门体及制冷设备，能够省去铝箔的贴附工序，降低人工成本以及提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及预埋盒、门体及制冷设备。

背景技术

制冷设备中，如冰箱、冰柜等，需要设置保温层，保温层一般由发泡剂在用于容纳发泡剂的部件表面上发泡后形成；由于发泡剂一般为乳化的液体，发泡前，需要保证各个部件(如预埋盒)与用于容纳发泡剂的部件表面之间的密封性能，一般通过铝箔等密封结构进行预埋盒与用于容纳发泡剂的部件表面之间的密封，以避免发泡剂泄漏到预埋盒内而影响其内部件的性能。

以冰箱门体上显控预埋盒为例进行说明，冰箱门体与显控预埋盒贴合后，为防止发泡剂漏入显控预埋盒中，需在显控预埋盒与冰箱门体贴合处的四周贴覆铝箔以进行密封。此种显控预埋盒与冰箱门体贴合面为平面结构，若不贴覆铝箔密封，发泡剂不可避免会从冰箱门体与显控预埋盒之间的间隙中流入显控预埋盒，而导致显控板无法安装。因此，现有的冰箱门体发泡过程中，必须贴覆铝箔，铝箔为人工贴附，存在贴附工序导致的生产效率不高且人工成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种预埋盒，能够省去铝箔的贴附工序，降低人工成本以及提高生产效率。

本实用新型还提出一种门体。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的预埋盒，构造有容纳槽和设于所述容纳槽外围的阻漏部，所述阻漏部构造有与所述容纳槽的开口方向一致的阻漏槽、位于所述阻漏槽的开口侧的贴合面以及用于向背离所述贴合面的方向引流的引流面。

根据本实用新型实施例的预埋盒，当贴合面贴合于用于容纳发泡剂的部件表面，预埋盒周围的发泡剂通过贴合面与用于容纳发泡剂的部件表面之间的间隙向容纳槽流动时，引流面用于引导发泡剂向远离间隙的方向流动，进行第一级防漏；少量发泡剂通过间隙向容纳槽流动，阻漏槽为间隙内的发泡剂提供膨胀空间，发泡剂填充阻漏槽并在阻漏槽内体积膨胀且胶化为固体，阻漏槽内的固体发泡剂阻止间隙内的发泡剂向容纳槽流动，保证容纳槽内的安装空间不受发泡剂干扰，进行第二级防漏；引流面与阻漏槽配合进行双重阻隔，阻漏效果更好，预埋盒的外周与发泡面之间无需贴附铝箔进行密封，能够节省铝箔的成本，还能减小贴附铝箔的工序，在每条生产线上缩减贴铝箔人员的人工成本，还能提高预埋盒的预埋效率，实用性强。

根据本实用新型的一个实施例，引流面沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向延伸，所述引流面为与所述贴合面呈锐角夹角的斜面。引流面在预埋盒的外沿处就开始引流，发泡剂流向引流面的流动阻力小，引流效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻漏槽沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向间隔设置多个，进行多重阻隔，有助于提升阻漏效果。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述预埋盒的外沿向所述容纳槽的方向上，多个所述阻漏槽的容积依次减小。随着靠近容纳槽方向的发泡剂减少，阻漏槽的容积随之减小，有助于发泡剂充分填充阻漏槽，以充分阻隔发泡剂继续向容纳槽流动，还有助于简化预埋盒的结构。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述阻漏槽的深度依次减小。