[实用新型]一种压扁束口套筒

说明书

本实用新型提出一种压扁束口套筒，包括束口套筒和水平设于束口套筒上的起吊横杆，束口套筒上螺接有钢筋螺头，钢筋螺头顶面开设有凸字槽，凸字槽上方的束口套筒上竖直开设有螺纹通道，其内配合有栓接螺杆，栓接螺杆顶部设有旋钮头、底部设有可配合卡接于凸字槽槽内的承载挂置板；束口套筒外套设有承载套筒，承载套筒下部配合连接于钢筋螺头。本实用新型设置两处负载分担设计来降低其载荷，较好的保护承载螺纹，避免下方整体重量整体吊载于螺接的螺纹上，避免承载螺纹扭曲、破损、断裂。

技术领域

本实用新型涉及到安装工程领域，特别涉及到一种压扁束口套筒。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，为在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。

建筑工程中，会用到预埋套筒件，将其安装埋设于混凝土层中，与安装埋设于混凝土中的螺纹钢筋螺接在一体，在后期混凝土起重、吊装时，起吊套筒件，将此处的混凝土钢筋块包结构一并起吊。其中，压扁束口套筒式常见的一种预埋套筒件，其由束口套筒和设于束口套筒上的起吊横杆组成，下部束口套筒与混凝土中的钢筋头螺接连接，拉载起吊横杆即可起吊螺纹钢筋，结构使用简单。

然而，混凝土浇筑后，钢筋混凝土块包质量较重，抬升拉载起吊横杆时，下方整体重量皆吊重在螺接的螺纹上，极易导致束口套筒内部螺接处的承载螺纹扭曲、破损，甚至断裂。

实用新型内容

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种压扁束口套筒。

本实用新型提出的技术方案是：一种压扁束口套筒，包括束口套筒和水平设于束口套筒上的起吊横杆，束口套筒上螺接有钢筋螺头，钢筋螺头顶面开设有凸字槽，凸字槽上方的束口套筒上竖直开设有螺纹通道，其内配合有栓接螺杆，栓接螺杆顶部设有旋钮头、底部设有可配合卡接于凸字槽槽内的承载挂置板；束口套筒外套设有承载套筒，承载套筒下部配合连接于钢筋螺头。

本实用新型为了分担束口套筒内部螺接处的承载螺纹的负载，设置两处负载分担设计来降低其载荷，较好的保护承载螺纹，避免下方整体重量整体吊载于螺接的螺纹上，避免承载螺纹扭曲、破损、断裂。具体的，一种压扁束口套筒，包括束口套筒和水平设于束口套筒上的起吊横杆4，束口套筒上螺接有钢筋螺头，实际操作时，钢筋螺头加工于螺纹钢筋上，拉载起吊横杆，抬升起束口套筒，从而将螺纹钢筋处的混凝土块包吊起；本实用新型，首先在钢筋螺头顶面开设有一个凸字槽用于搭接下述的承载挂置板，而在凸字槽上方的束口套筒上竖直加工开设有螺纹通道，其内配合有栓接螺杆，栓接螺杆顶部安装设置有便于扭转螺杆的旋钮头、底部焊接有可配合卡接于凸字槽槽内的承载挂置板，承载挂置板水平且具有长短口结构，如附图3所示，扭转旋钮头，上升或者下放承载挂置板，如附图1所示，当下降时，承载挂置板的长口逐渐进入凸字槽10，而挂接住钢筋螺头，起吊时，承载挂置板能够分担部分下方的负载；如附图2所示，当起吊完毕，旋转旋钮头，抬升承载挂置板，从凸字槽内旋出承载挂置板即可；为了再次设置分担负载的机构，本实用新型在束口套筒外还套设有一个承载套筒，承载套筒下部配合连接于钢筋螺头，部分载荷继续从承载套筒转移到束口套筒上，减轻束口套筒内部承载螺纹的负荷。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型为了分担束口套筒内部螺接处的承载螺纹的负载，设置两处负载分担设计来降低其载荷，一为栓接螺杆的承载挂置板分担，其上的承载挂置板下放时挂置在钢筋螺头的凸字槽内，承担部分载荷；二是承载套筒螺接在钢筋螺头和束口套筒之间，将部分负载转移到束口套筒主体上。因此，较好的保护承载螺纹，避免下方整体重量整体吊载于螺接的螺纹上，避免承载螺纹扭曲、破损、断裂。

附图说明

附图1为本实用新型承重状态下的工作结构示意图；

附图2为本实用新型非承重状态下的工作结构示意图；

附图3为附图1中承载套筒的侧视图；

附图4为附图1中承载挂置板的仰视图；