[实用新型]双侧隔离式振动下料系统

说明书

本实用新型涉及一种双侧隔离式振动下料系统，包括机箱底座，安装在机箱底座上的转盘机构、振动机构和下料机构，转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，瓶体定位器包括导向轴套、支撑轴、支撑底板和定位顶板，所述的下料机构包括固定立柱、安装壳体和储料斗，振动机构位包括振动器、固定板、安装板、振动板和隔振橡胶条，瓶体放置在转盘机构上随转盘机构一起转动，当瓶体经过下料机构下方时，下料机构将粉料灌装至转盘机构的定量料斗内，定量料斗内的粉料逐渐落入瓶体内，并经过振动机构进行振动，保证粉料全部进入瓶体内，本发明对粉料的灌装速度快、灌装精度高，大幅提高企业生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及装瓶设备的技术领域，特别涉及一种双侧隔离式振动下料系统。

背景技术

在灌装机械技术领域，灌装机是将产品(主要含液体，固体两大类)由储料设备定量灌入各种形状的包装物(瓶、罐、袋等)中，传统上粉料、颗粒料等固态物料是由人工进行此种操作，此种方式劳动强度大、生产效率低下，灌装过程中容易出现落料且会产生较大的粉尘污染，粉尘污染严重损害人体健康，在工业生产中，经常涉及到粉料和固体颗粒的灌装，灌装效率往往是决定生产效率的关键，虽然粉料状、颗粒状物料具有一定的流动性，但是在灌装的过程中粉料需要通过导入斗进入容器罐内，导入斗的下端口径本身就比较小，且如果下料过急就很容易发生堵塞，极易出现空灌和漏灌，影响产品质量的同时也拉低生产效率，并且对于流动性较差的粘性粉料，在灌装过程中会有部分物料粘黏在导入斗的内壁上，影响灌装精度，由于上述情况的存在，已经严重影响了企业的生产效率和产品质量，对于生产企业来说，灌装效率和灌装精度都是直接影响企业经济效益的关键因素，如果不能有效解决上述难题，将严重制约企业的健康发展。因此，亟需设计一种全新的粉料灌装设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种双侧隔离式振动下料系统。

具体内容如下：双侧隔离式振动下料系统，包括机箱底座，安装在机箱底座上的转盘机构、振动机构和下料机构，其特征是：

所述的转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，所述的驱动转轴通过转动副竖直固定在机箱底座的上表面，所述的上层转盘、下层转盘同轴固定在驱动转轴上，且上层转盘位于下层转盘的正上方，在上层转盘上表面的边沿固定有若干个沿圆周方向均布的定量料斗，在上层转盘的下表面固定有若干个与定量料斗一一对应并连通的下料嘴，每个下料嘴的上端与上层转盘之间均密封固定有隔振橡胶环，每个下料嘴的外侧壁上均固定沿驱动转轴径向向外伸出的连接块，每块连接块上均固定有自由转动的导振滚轮，导振滚轮的轴向中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在下层转盘的边沿固定有若干个与下料嘴一一对应的瓶体定位器；

所述的瓶体定位器包括导向轴套、支撑轴、支撑底板和定位顶板，所述的导向轴套竖直贯穿下层转盘并与之固定，支撑轴从导向轴套内部贯穿并形成竖向的滑动副，在导向轴套上固定有定位键，该定位键沿导向轴套的径向内伸入支撑轴上开设的键槽内，该键槽与定位键匹配且为沿支撑轴母线方向设置的长条形，在支撑轴的下端固定自由转动的支撑滚轮，该支撑滚轮的外侧固定有与其同轴且自由转动的导向滚轮，支撑滚轮的轴线中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在支撑轴的上端固定有水平的支撑底板，支撑底板的上表面镶嵌有柱形磁铁，在支撑底板的内端固定有至少两根竖直向上伸出的支撑杆，定位顶板水平固定在支撑杆的上端，定位顶板前端的下方设有定位台阶，定位台阶上也镶嵌有柱形磁铁，定位台阶的顶部还设有圆弧形的让位缺口，该让位缺口与瓶体的上端口匹配且与上方的下料嘴对应，在支撑杆上还固定有水平的定位块，该定位块的外端设有圆弧形的且与瓶体匹配的定位缺口，所述的环形凸轮为圆环型且水平固定在机箱底座的上表面，该环形凸轮与驱动转轴同轴心，且所有的支撑滚轮均支撑在环形凸轮的上表面，环形凸轮的上表面包括平面段和凹陷段，且凹陷段与平面段平滑连接，在环形凸轮凹陷段的进入端的侧面固定有弧形的导向片，该导向片的进入端设有圆角；