[实用新型]一种低温液体自动充装结构的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种低温液体自动充装结构的控制装置，包括控制箱和底座，所述控制箱的右侧固定安装有入口阀门，所述控制箱的左侧固定安装有出口阀门和排放阀门，所述控制箱的左侧放置安装有计时箱，所述控制箱的顶端固定安装有仪器面板。本实用新型通过设置有入口阀门、出口阀门、排放阀门、视频对讲机和计时箱，本项目采用自动控制，基于DCS控制系统，通过远程控制充车泵的出入口阀门、排放阀门及视频对讲设备与槽车司机进行联系，从而实现自动充装，本项目充车过程中，现场计时箱，每8分钟声光报警器报警，提示槽车司机触发复位按钮，2分钟内复位，否则冲车泵将停车，以此限制充车司机现场监护充装。

技术领域

本实用新型涉及低温液体自动充装技术领域，具体为一种低温液体自动充装结构的控制装置。

背景技术

随着中国工业的飞速发展，国内许多工业企业工艺设备对氧气、氮气等气体的使用需求量明显增大。现有技术中，低温液体产品充装时，需要工人去现场冷泵，开泵，直到充装结束一直要有工人在现场看护；碰到产品销量好的区域，产品槽车充装频繁，工厂运行人员紧张，效率低下，不利于整个工厂的人工安排和正常运行；而冷泵和充装时候有可能发生事故，对员工人身安全存在风险，而低温液体自动充装控制系统的开发就为了解决这种现实问题。

现有的低温液体自动充装结构的控制装置在移动装置的过程中，并不具备减震结构，较为容易发生装置的晃动从而导致控制装置内部的仪器受到磕碰，从而造成损坏，会降低工作人员的使用体验，同时在低温液体自动充装结构的控制装置使用的过程中，控制装置上的操作按钮较为容易被工作人员误触到，从而导致充装过程出现问题，降低了装置的实用性，因此，需要设计一种低温液体自动充装结构的控制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温液体自动充装结构的控制装置，以解决上述背景技术中提出的在移动装置的过程中，并不具备减震结构，较为容易发生装置的晃动从而导致控制装置内部的仪器受到磕碰，从而造成损坏，会降低工作人员的使用体验，同时在低温液体自动充装结构的控制装置使用的过程中，控制装置上的操作按钮较为容易被工作人员误触到，从而导致充装过程出现问题，降低了装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温液体自动充装结构的控制装置，包括控制箱和底座，所述控制箱的右侧固定安装有入口阀门，所述控制箱的左侧固定安装有出口阀门和排放阀门，所述控制箱的左侧放置安装有计时箱，所述控制箱的顶端固定安装有仪器面板，所述仪器面板的右侧固定安装有视频对讲机。

优选的，所述底座底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮。

优选的，所述控制箱底端的两侧和底座顶端的两侧皆固定安装有伸缩杆，且每组伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的外侧皆套接安装有第一弹簧。

优选的，所述控制箱底端的两侧和底座顶端的两侧皆固定安装有第一固定块，且每组第一固定块的数量为四个，每组所述第一固定块相互靠近的一侧皆通过转轴固定安装有连接杆，每组所述连接杆相互交叉处皆通过转轴固定连接有第二固定块，每组所述第二固定块相互靠近的一侧皆固定安装有第二弹簧。

优选的，所述控制箱的顶端固定安装有防护壳，且防护壳的数量为四个，所述防护壳内部的控制箱顶端皆固定安装有控制按钮。

优选的，所述防护壳的顶端皆通过合页安装有遮盖板，所述防护壳的右侧皆固定安装有限位箱，所述限位箱内部的一侧皆固定安装有限位块，所述遮盖板右侧的底端皆固定安装有限位杆，且限位杆的底端延伸至限位箱内部，所述限位杆和限位块相互配合，所述限位箱的右侧皆安装有按动杆，且按动杆的左侧皆插入安装至限位箱内部，所述按动杆的外侧皆套接安装有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：