[实用新型]一种滚齿机冷却液与铁屑回收装置

说明书

本实用新型公开了一种滚齿机冷却液与铁屑回收装置，包括机床、工作台、定位装置、固定夹具、待加工齿轮片、滚刀架、冷却液箱、输液泵、喷嘴、冷却液回收箱、回收箱盖、过滤盘、挡料板和接屑箱，冷却液和铁屑经过回收箱盖落入过滤盘中，通过过滤网将落下的冷却液和铁屑过滤分离，过滤盘过滤下铁屑后，铁屑在离心力的作用下，铁屑沿着过滤盘的内壁上升，通过回收箱盖的里侧通孔甩出，被挡料板挡下，落入接屑箱中，冷却液通过冷却液回收箱流回冷却液箱中，将铁屑和冷却液全部承接，并且分离后分别回收，提高了冷却液的利用效率，并且能够降低冷却液的损耗，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种滚齿机冷却液与铁屑回收装置。

背景技术

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴，且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给的方法加工出全齿宽，在切削的过程中一定要用到冷却液进行冷却，冷却液，冷却液是一种油脂物质，且价格昂贵，一般均采用循环式的使用方法，但是在回收冷却液过程中会夹带大量铁屑，分离时不彻底，造成冷却管堵塞，使得生产过程中断，降低了生产效率，现有的铁屑和冷却液分离采用静置沉淀的方式，铁屑因为冷却液导致粘附与底板上，难以进行清理，影响了工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机冷却液与铁屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚齿机冷却液与铁屑回收装置，包括机床、工作台、定位装置、固定夹具、待加工齿轮片、滚刀架、冷却液箱、输液泵、喷嘴、冷却液回收箱、回收箱盖、过滤盘、挡料板和接屑箱，所述机床的顶面设有定位装置、工作台和滚刀架，所述工作台为空心长方体结构，其内部设有蜗杆蜗轮传动机构，能够带动顶部的固定夹具转动，所述固定夹具上通过中心转轴、压板和螺母固定有若干个层叠的待加工齿轮片，机床的顶面设有滚刀架，所述滚刀架上设有滚齿刀和刀具进给机构，能够将固定夹具上固定的待加工齿轮片切削加工；

所述机床的右侧设有冷却液箱，所述冷却液箱为内部装有冷却液的方形箱体，其顶部安装有输液泵，所述输液泵的输入管道从冷却液箱的顶部伸入冷却液箱的内腔中靠近内腔底部处，其输出端通过管道固定连接滚刀架上的喷嘴，所述喷嘴对准滚齿刀设置，能够将冷却液喷洒到滚齿刀的切削部位上，降低切削温度；

所述工作台的顶面固定连接有冷却液回收箱，所述冷却液回收箱为顶面开口的空心圆柱体结构，其底面中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有套筒，套筒套接在工作台的顶部转座上，冷却液回收箱的顶部套接有回收箱盖，所述回收箱盖为底面开口的圆形盖，其内壁底部设有台阶，台阶的内径与冷却液回收箱外径相同，冷却液回收箱和回收箱盖通过过盈连接配合固定，回收箱盖的顶面中心设有圆形通孔，回收箱盖的顶面沿着顶面通孔的边缘设有一圈喇叭形的凸边，方便接收滚齿刀处留下的冷却液和削下的铁屑；

所述固定夹具的外壁底部固定连接有过滤盘，所述过滤盘为中心设有圆形通孔的圆形盘状结构，中心通孔固定连接有套筒，套筒固定连接在固定夹具的外壁，使得固定夹具转动时能够带动过滤盘转动，过滤盘的侧壁均匀阵列设有圆形通孔，其内壁垫有钢丝过滤网，能够将落下的冷却液和铁屑过滤分离；

所述回收箱盖的侧壁靠近里侧设有方形通孔，其里侧固定连接有挡料板，所述挡料板的底面开口，其底面放置有接屑箱，所述接屑箱为顶面开口的方形箱体，过滤盘过滤下铁屑后，铁屑在离心力的作用下，铁屑沿着过滤盘的内壁上升，通过回收箱盖的里侧通孔甩出，被挡料板挡下，落入接屑箱中；

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液回收箱的正面靠近底部处设有排液口，排液口通过管道与冷却液箱的进液口连接，将冷却液直接回收利用；