[实用新型]一种制备各向异性粘结永磁用的混料系统

说明书

本实用新型公开了一种制备各向异性粘结永磁用的混料系统，包括混料罐体、增压粘合组件和全方位搅拌混料组件，所述混料罐体的上方开口处扣设有盖体，所述混料罐体与盖体的连接处设有进料口，所述全方位搅拌混料组件包括搅拌电机、电机固定支架、搅拌转轴、搅拌叶片和磁化板，所述增压粘合组件包括粘合剂罐、增压泵、连接管和喷洒头。本实用新型属于混料设备技术领域，具体是提供了一种结构简单、实用性高，可增加物料与磁粉的粘结性，生产出来的粘结磁的性能较高，可抑制物料和磁粉的扬尘作用，并能确保保证成型后的磁块磁性的稳定性的制备各向异性粘结永磁用的混料系统。

技术领域

本实用新型属于混料设备技术领域，具体是指一种制备各向异性粘结永磁用的混料系统。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、强力磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软铁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电流(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。

磁铁的形成都离不开磁粉，在坯料成型之前，需要进行混合，现在的混料装置混合都不够均匀，混料斗一般都是敞口式，在桨叶进行搅拌时，容易造成较小的磁粉颗粒飞扬，既影响了工厂的环境也造成了磁粉的浪费，而且磁铁的磁粉还需要进行磁化处理才能保证成型后磁块磁性的稳定，现在的磁粉混料装置基本都没有磁化磁粉的作用，且现有的混料设备混料后的物料粘结性不强，性能不好。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、实用性高，可增加物料与磁粉的粘结性，生产出来的粘结磁的性能较高，可抑制物料和磁粉的扬尘作用，并能确保保证成型后的磁块磁性的稳定性的制备各向异性粘结永磁用的混料系统。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型制备各向异性粘结永磁用的混料系统，包括混料罐体、增压粘合组件和全方位搅拌混料组件，所述增压粘合组件设于混料罐体的侧壁上，所述全方位搅拌混料组件设于混料罐体内的上部且设于增压粘合组件的上方；所述混料罐体呈底部为锥形且顶部开口的中空腔体设置，所述混料罐体的上方开口处扣设有盖体，所述混料罐体与盖体的连接处设有进料口，所述全方位搅拌混料组件包括搅拌电机、电机固定支架、搅拌转轴、搅拌叶片和磁化板，所述电机固定支架设于盖体上，所述搅拌电机设于电机固定支架上，所述搅拌转轴贯穿盖体设置且向下延伸设于混料罐体的底部，所述搅拌叶片均匀设于搅拌转轴的圆周处，所述磁化板套设于搅拌转轴上，所述磁化板设于搅拌叶片上方，所述磁化板呈上下端贯穿均匀设有漏孔的圆盘体设置；所述增压粘合组件包括粘合剂罐、增压泵、连接管和喷洒头，所述粘合剂罐设于混料罐体的一侧，所述连接管一端连通粘合剂罐且另一端延伸设于混料罐体的侧壁处，所述喷洒头连通设于连接管的另一端，所述粘合剂罐内设有粘合剂和磁粉。

进一步地，所述全方位搅拌混料组件还包括防扬尘组件，所述防扬尘组件包括鼓风机一和鼓风机二，所述鼓风机一和鼓风机二设于盖体的相对两端上，所述鼓风机一和鼓风机二的出气口处贯穿盖体设于混料罐体内。

进一步地，所述混料罐体呈双层中空设置，所述混料罐体下部圆周处外层向内凹陷设有放置槽，所述放置槽与混料罐体的内层连接，所述放置槽内安装设有电磁铁一和电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相对设置，所述电磁铁一和电磁铁二外部连接设有电源导线。

进一步地，所述混料罐体内壁均匀设有固定搅拌轴，所述固定搅拌轴与搅拌转轴呈均匀间隔分布。

进一步地，所述进料口呈45°倾斜角度设于混料罐体的侧端且呈折弯状向上延伸设有防漏管道。

进一步地，所述混料罐体底部设有出料口。

进一步地，所述混料罐体底部两侧设有支架。