[实用新型]一种冶金铸模自动分流浇铸系统

说明书

本实用新型公开了一种冶金铸模自动分流浇铸系统。该系统包括金属冶炼装置，与金属冶炼装置相连通的铸模桶，与铸模桶相连通的铸模分流器，以及与铸模分流器相连通的浇铸口；金属熔液由浇铸口注入模具中进行浇铸。铸模分流器包括壳体，壳体内竖向设有多个紧密排列且相连通的金属熔液分流槽，每个金属熔液分流槽下方均连接有浇铸口。该系统操作简单，无需人工对金属熔液进行直接操作，不仅消除了危险性、对人体的危害，而且短时间内即可完成多个产品的铸造，大大提高了产品的铸造效率，作业效率提高85％以上，能够实现更大批量的生产，具有很好的社会经济效益及应用前景。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域。具体涉及一种冶金铸模自动分流浇铸系统。

背景技术

目前对于贵金属铸阳极及其他铸锭的生产，大多均采用手工操作。首先对于贵金属进行熔炼，然后将熔炼产生的熔液手动使用器具将其转移至浇铸盆内或使用浇铸坩埚进行单次浇铸。由于熔液温度较高，手动操作在浇铸过程中存在较大风险，危险系数大，一旦出现失误则会造成严重烧伤；长期进行大量劳动则会造成身体损伤；生产效率低，在耗费大量人力物力的基础上仍然效率极低，更难以进行较大量的生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种冶金铸模自动分流浇铸系统。该系统无需大量人工操作，避免了人工操作的危险性及长期操作对人体造成的伤害。该系统大大提高了铸造效率，短时间内即可完成多个产品的铸造，且操作简单、易于控制，具有很好的应用前景。本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种冶金铸模自动分流浇铸系统，该系统包括金属冶炼装置，与金属冶炼装置相连通的铸模桶，与铸模桶相连通的铸模分流器，以及与铸模分流器相连通的浇铸口；金属熔液由浇铸口注入模具中进行浇铸。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，所述的铸模分流器包括壳体，壳体内竖向设有多个紧密排列且相连通的金属熔液分流槽，每个金属熔液分流槽下方均通过物料管道与浇铸口相连通。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，所述的铸模分流器与物料管道及浇铸口一体成型。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，所述金属熔液分流槽包括顶端设置的分流口，与分流口相连通的金属熔液存储槽，以及与金属熔液存储槽底端的出料口；出料口通过物料管道与浇铸口相连通；优选地，所述物料管道上设有电控阀门。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，所述浇铸口为倒置的中空圆锥体型，其上端开口与物料管道的出料口相连通。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，所述铸模分流器壳体内一端端部设有缓流槽，缓流槽与其相邻的金属熔液分流槽相连通；所述缓流槽上方对应设有开口以及缓流槽盖。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，所述铸模桶包括上端敞口的桶体以及与桶壁铰接的桶盖；还包括侧壁底端边缘处的金属熔液出口。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，所述铸模桶及铸模分流器外均包裹有预热保温层；优选地，所述的预热保温层上设有温度传感器。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，该系统还包括控制器，控制器与温度传感器、桶盖及缓流槽盖体相连接。

所述的冶金铸模自动分流浇铸系统，该系统还包括提升装置；提升装置与铸模分流器上端相连接，控制铸模分流器的移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极有益效果

本系统将熔炼的金属熔液由熔炼系统输送置铸模桶中，然后由铸模桶通过阀门控制注入多个分流器中，外由分流器同时注入多个模具中。该系统操作简单，无需人工对金属熔液进行直接操作，不仅消除了危险性、对人体的危害，而且大大提高了产品的铸造效率，作业效率提高85％以上，能够实现更大批量的生产，具有很好的社会经济效益。

附图说明

图1表示冶金铸模自动分流浇铸系统之一，