[实用新型]一种环己醇精制系统

说明书

本实用新型针对现有技术中环己醇精制系统的缺陷，提供一种环己醇精制系统，包括环己醇分离塔和环己醇精馏塔，所述环己醇分离塔的底部设有用于排出粗制环己醇的粗制环己醇输送管道，所述环己醇精馏塔的上部设有用于排出精制后环己醇的精制环己醇外排管道，所述粗制环己醇输送管道依次串联设有第一蒸发器和第二蒸发器，所述第二蒸发器的顶部设有用于排出蒸发后环己醇的主中间管道，所述主中间管道的末端连通至所述环己醇精馏塔的上部，且所述主中间管道上串联设有除沫器，所述除沫器位于所述第一蒸发器和第二蒸发器的上方。本实用新型通过蒸发器的联用，进行二次蒸发循环，降低了环己醇的外排量，且提高了环己醇的纯度。

技术领域

本实用新型属于环己醇制备技术领域，尤其涉及一种环己醇精制系统。

背景技术

环己醇在制备过程中，现有技术中普遍采用蒸汽外排和环己醇塔底泵外排的方式来提高环己醇的纯度，但是这种精制方式通常会造成环己醇的过量排放，导致环己醇的浪费，降低了生产能力，另外也增大了环己醇蒸馏塔的单耗，同时蒸发器在使用时，由于环己醇和水合催化剂浆液共同静置会导致混合液压密化，进而产生凝固，而且该混合液的粘度高，温度低时，容易堵塞塔底泵，不利于杂质的外排，因此现在亟需克服环己醇精制系统的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中环己醇精制系统的缺陷，提供一种环己醇精制系统，通过蒸发器的联用，进行二次蒸发循环，降低了环己醇的外排量，且提高了环己醇的纯度。

本实用新型采用如下技术方案：

一种环己醇精制系统，包括环己醇分离塔和环己醇精馏塔，所述环己醇分离塔的底部设有用于排出粗制环己醇的粗制环己醇输送管道，所述环己醇精馏塔的上部设有用于排出精制后环己醇的精制环己醇外排管道，所述粗制环己醇输送管道依次串联设有第一蒸发器和第二蒸发器，所述第二蒸发器的顶部设有用于排出蒸发后环己醇的主中间管道，所述主中间管道的末端连通至所述环己醇精馏塔的上部，且所述主中间管道上串联设有除沫器，所述除沫器位于所述第一蒸发器和第二蒸发器的上方。

优选地，所述除沫器的数量为两个以上，所述两个以上的除沫器并联设置且彼此连通。

优选地，所述第一蒸发器的顶端设有次中间管道，且所述次中间管道的顶端连通至除沫器的底端。

优选地，所述主中间管道设有分支中间管道且所述分支中间管道的末端连通至所述第一蒸发器。

优选地，所述第一蒸发器的底部设有动力输送管道，所述动力输送管道的末端连通至所述第二蒸发器，所述动力输送管道上设有泵。

优选地，所述第二蒸发器的底部设有用于排出所述第二蒸发器底部重组分的第一重组分外排管道。

优选地，所述第二蒸发器竖直设置，且所述第二蒸发器的内部设有自下而上螺旋的加热盘管。

优选地，所述精制环己醇外排管道上设有冷却器。

优选地，所述环己醇精馏塔的底部设有用于排出环己醇精馏塔底部重组分的第二重组分外排管道。

优选地，所述环己醇精馏塔设有用于监测所述环己醇精馏塔内温度和压力的温度计和压力表。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一蒸发器和第二蒸发器进行蒸发循环，蒸发效果好，提高了精制环己醇的浓度，有效地减少了外排的浪费，同时经过第一除沫器和第二除沫器除去环己醇中含有的小液滴，且第一除沫器和第二除沫器相连，二者相互贯通，进行除沫整合，有效地除去杂质；

2、本实用新型通过在第二蒸发器中设置螺旋状的传热盘管，且第二蒸发器竖直设置，有效地增大了第二蒸发器的传热效率，在低能耗的基础上提高了环己醇的分离效率；