[实用新型]一种无纺布加工开松机

说明书

本实用新型涉及一种无纺布加工开松机，包括机箱、开松滚筒、第一输送装置、第二输送装置和破碎滚筒，破碎滚筒设于靠近第一输送装置落料端处；破碎滚筒表面均布有若干根破碎钉，破碎滚筒长度方向两侧分别设有用于阻挡纤维原料的第一挡板和第二挡板；第一挡板位于破碎滚筒远离第一输送装置一侧，第二挡板设置于第二输送装置进料端和第一输送装置之间；破碎滚筒连接有驱动装置。其利用第一输送装置、第二输送装置分步式送料，同时配合表面均布有破碎钉的破碎滚筒以及第一挡板、第二挡板可对纤维原料进行预破碎，使得压紧成团或块的纤维原料初步蓬松，使得后续开松更容易，从而提高开松加工效率，也大幅降低了纤维原料的带杂率。

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其是涉及一种无纺布加工开松机。

背景技术

开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，是无纺布生产工艺的重要一环。为了减少杂质污染、制造出品质优良的无纺布，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，直接关系制得的无纺布产品质量。

开松机是用于纤维原料开松的主要设备，且主要作用是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。如现有技术中授权公告号位CN203613319U的中国专利公开了一种开松机，包括从左往右传送的输送装置、内罩壳、外罩壳，所述输送装置末端正上方设置有压棉辊，所述输送装置末端右侧设置有呈扁圆柱形的内罩壳，所述内罩壳表面设置有网眼，所述内罩壳与输送装置之间设置有喂棉罗拉，所述内罩壳内部同轴心设置有滚筒，滚筒表面均匀设置有角钉，所述内罩壳的内表面设置有固定刀片，所述内罩壳设置有出棉口，所述内罩壳四周设置有封闭的外罩壳。其开松除杂目的实现主要依赖于设置在内罩壳内的表面均布角钉的滚筒和固定刀片对纤维原料的撕扯破碎作用。

而原棉、化学短纤维等无纺布原材料，大多以压捆成包的形式运进纺织厂，原料在运输存储过程中长时间处于捆包、堆压状态，原料压得过紧。因而，利用上述专利公开的开松机进行原料纤维开松时，会有相当部分的压紧成块的原料直接经由输送装置被送入内罩壳内，这些挤压成块的纤维原料需要在滚筒和固定刀片的作用下，经过多次撕扯才能变成蓬松的块状或束状，开松时间增长，不利于生产效率的提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布加工开松机，其具有开松高效的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布加工开松机，包括机箱、开松滚筒和用于向机箱内输送纤维原料的第一输送装置，还包括设置在开松滚筒和第一输送装置之间用于向开松滚筒传送纤维原料的第二输送装置，所述第二输送装置的进料端位于第一输送装置下方；所述机箱内还设置有位于第二输送装置上方且低于第一输送装置的破碎滚筒，所述破碎滚筒设置于靠近第一输送装置落料端处；所述破碎滚筒表面均布有若干根破碎钉，所述破碎滚筒长度方向两侧分别设有用于阻挡纤维原料的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板位于破碎滚筒背离第一输送装置一侧，第二挡板设置于第二输送装置进料端和第一输送装置之间；所述破碎滚筒连接有驱动装置。

相较于现有开松机直接利用皮带输送装置将纤维原料送至开松滚筒处，利用本实用新型的开松机进行纤维原料开松时，纤维原料需要先经由第一输送装置输送、然后由第二输送装置继续输送至开松滚筒。在纤维原料从第一输送装置转移至第二输送装置的过程中，破碎滚筒同步转动，由于破碎滚筒表面均布破碎钉，可以对从第一输送装置落料端下落的纤维原料进行刺破、拍打、撕扯，部分纤维团或块在离心力作用下与第一挡板、第二挡板装置，从而使得纤维原料被初步开松。这一过程一方面使得后续开松滚筒的开松压力减小，另一方面因为纤维原料经历了下落、刺破、拍打和撞击过程，部分固体杂质更容易分离，两方面作用共同使得对纤维原料的开松加工效率大幅提升，也极大减少了开松后纤维的带杂量。

进一步地，所述驱动装置包括伺服电机,所述伺服电机的驱动端与破碎滚筒之间通过皮带传动。