[实用新型]一种撕膜回收装置

说明书

本实用新型提供了一种撕膜回收装置，包括载物板，载物板的上表面设置有用于放置待测产品且开设有撕膜孔的放置槽；其上方设置有下压装置，下压装置包括有用于驱动安装架升降运动的第一气缸，且安装架上设置有第一撕膜组件和用于驱动第一撕膜组件的回收轮转动的驱动组件；其下方设置有顶升装置，顶升装置包括第二撕膜组件和用于驱动第二撕膜组件相对固定架升降运动的第二气缸，第一撕膜组件的上撕杆和第二撕膜组件的下撕杆均与保护膜相抵接，利用缠绕于上撕杆的胶带将待测产品的保护膜撕除并回收。本实用新型提供的撕膜回收装置，提高了回收保护膜的成功率，避免保护膜粘贴在撕膜回收装置表面，有效提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于自动撕膜机的技术领域，更具体地说，是涉及一种撕膜回收装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，人民生活水平和生产力不断提高，传统的生产方式已经不能满足社会发展需要，各企业开始转型升级，特别是制造加工类企业急需要将传统的人工生产的方式转型升级为自动化生产方式，进一步提高企业竞争力。

目前，对柔性电路板测试的过程中，需要对麦克风上粘贴的保护膜进行撕膜并回收；传统的方式是通过在测试转盘的对应位置设置有撕膜机构，对测试转盘上的待测试产品进行朝下撕膜，并设置在由撕膜机构下方的回收机构回收撕落的废膜；由于测试转盘的空间局限，回收机构主要是采用抽气回收方式，然而抽气回收的方式不仅会大量地消耗气体，存在废膜粘贴在回收机构表面的风险，导致回收废膜的效果不佳，同时其作业空间十分有限，给维修处理废膜造成很大的难度，需耗费较长的维修时长，严重影响客户的生产效率，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种撕膜回收装置，以解决现有技术中存在的撕膜回收装置对产品进行撕膜和回收废膜时，由于采用抽气回收方式导致回收效果不理想，且因废膜具有粘贴性而粘贴在回收机构表面，导致无法被正常回收，影响生产效率和使得生产成本增大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种撕膜回收装置，用于撕除并回收待测产品的保护膜，包括：

载物板，其表面设置有用于放置所述待测产品的放置槽；

下压装置，位于所述载物板的上方，包括安装架、设置于所述安装架的顶部且用于驱动所述安装架相对所述载物板升降运动的第一气缸、设置于所述安装架的底部且与所述载物板平行设置的支撑板和第一撕膜组件；所述第一撕膜组件包括设置于所述安装架的卷胶轮、回收轮、设置于所述支撑板的侧壁且与所述撕膜孔的位置相对应的上撕杆，以及胶带，所述胶带卷绕于所述卷胶轮和所述回收轮之间，所述胶带具有用于粘结所述保护膜的第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第二面与所述上撕杆的底端抵接，所述回收轮连接有用于使所述回收轮转动的驱动组件；

顶升装置，位于所述载物板的下方，包括固定架、设置于所述固定架的第二撕膜组件，以及设置于所固定架且用于驱动所述第二撕膜组件相对所述固定架升降运动的第二气缸，所述第二撕膜组件包括支撑架、设置于所述支撑架上的安装座，以及设置于所述安装座顶部且与所述撕膜孔的位置相对应的下撕杆；

所述载物板的所述放置槽的底面设置有供所述上撕杆伸入并与所述下撕杆分别相抵在所述保护膜上的撕膜孔。

进一步地，所述第二撕膜组件还包括设置于所述安装座与所述下撕杆之间的弹性件，所述安装座的顶面开设有供安装所述下撕杆的安装槽，所述弹性件内置于所述安装槽。

进一步地，所述驱动组件包括设置于所述安装架的驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮、设置于所述安装架且用于驱动所述回收轮转动的从动轮，以及缠绕于所述主动轮和所述从动轮之间的第一同步带。

进一步地，所述第一撕膜组件的数量为多个，所述驱动组件包括用于驱动所述回收轮转动的多个所述从动轮，相邻两个所述从动轮之间缠绕有第二同步带，所述驱动组件还包括设置于相邻两个所述从动轮之间且与所述第二同步带抵接的张紧轮。