[实用新型]增加太阳能电池片受镀面积的水平单面/双面同时电镀设备

说明书

本实用新型公开了一种增加太阳能电池片受镀面积的水平单面/双面同时电镀设备，包括交替设置的阳极组(10)、阴极组(20)，两组所述阴极组(20)之间的阳极组(10)至少为一组，所述阳极组(10)与阴极组(20)之间设置有阻水滚轮组(30)，所述阻水滚轮组(30)包括上下设置的两根高吸水性材料滚轮(31)，所述阳极组(10)连接药水供料桶，每组所述阴极组(20)包括上下设置的两根导电阴极滚轮(21)，所述阳极组(10)具有用以增加太阳能受镀面积的扩增部。本实用新型能缩短设备的制造长度，降低成本，更短的时间镀出所需要的镀层厚度，提高了电镀效率。

技术领域

本实用新型涉及一种增加太阳能电池片受镀面积的水平单面/双面同时电镀设备。

背景技术

随着光伏行业规模的扩大和快速的发展，以及政策的调整，市场对于太阳能的价格要求越来越严，很多工序都在降低复杂程度，采用便于取得材料进行使用。

现有太阳能电池片，采用印刷银浆，银浆占据生产太阳能电池片总成本的25％以上，显然采用价格低廉的金属替代部分甚至全部银浆，在降低晶体硅太阳能电池生产成本中有着显著的意义。

采用金属铜是替换昂贵银浆的是个好方法。但是在高温下，铜离子很容易被扩散到晶体硅内，从而造成晶体硅少子寿命降低，即降低晶体硅太阳能电池的光电转换效率，能在低温条件下，把金属铜沉积到晶体硅太阳能电池上，生成晶体硅太阳能电池的电极。

在晶体硅太阳能电池的生产过程中，有两种方法可以在低温的条件下把金属铜沉积在晶体硅太阳能电池表面，生成晶体硅太阳能电池电极：低温物理或者化学沉积金属方法。低温物理沉积金属方法采用溅射等手段。低温物理沉积金属方法的缺点是不能实施选择性沉积金属，必须采用掩膜技术，还需购买昂贵的设备从而就增加了生产成本，背离了降本的出发点。

采用的化学沉积金属的方法是电镀工艺。相对于物理沉积金属的工艺，电镀工艺不仅具有工艺简单，而且还具有可以选择性沉积金属的优点。因此电镀工艺的生产成本可以被控制的很低，从而可以大幅度降低生产晶体硅太阳能电池的成本。因此，使用电镀工艺在晶体硅太阳能电池上沉积金属是目前相当活跃的一个技术研发领域。

但是在实际电镀时所遇到问题，电镀时间受镀面积相对比较小，电镀相同厚度，会导致电镀时间延长，电镀设备也会相对变成长。因此电镀时，受镀面积小，电镀时间长，不利于高效生产，设备制造成本会相对提高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种缩短设备的制造长度，降低成本，更短的时间镀出所需要的镀层厚度的增加太阳能电池片受镀面积的水平单面/双面同时电镀设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种增加太阳能电池片受镀面积的水平单面/双面同时电镀设备，包括交替设置的阳极组、阴极组，两组所述阴极组之间的阳极组至少为一组，所述阳极组与阴极组之间设置有阻水滚轮组，所述阻水滚轮组包括上下设置的两根高吸水性材料滚轮，所述阳极组连接药水供料桶，每组所述阴极组包括上下设置的两根导电阴极滚轮，所述阳极组具有用以增加太阳能受镀面积的扩增部。

本实用新型增加太阳能电池片受镀面积的水平单面/双面同时电镀设备的有益效果是，通过扩增部的设置，来缩短设备的制造长度，降低成本，更短的时间镀出所需要的镀层厚度。

优选地，所述阳极组包括上药水盒、下药水盒、不溶性阳极网，所述上药水盒顶部与下药水盒底部设置有用以连接药水供料桶的药水进口，所述不溶性阳极网设置在上药水盒与下药水盒内，所述扩增部为覆盖上药水盒内部容腔的扩增面，所述扩增面位于上药水盒内的不溶性阳极网的下方。上方的药水从上药水盒进入到上药水盒内，经过上药水盒内的不溶性阳极网，所述扩增面用以将经过不溶性阳极网的药水向四周扩散，使其覆盖上药水盒内部的整个容腔，使得电镀药水被被均匀的扩散，而下方的药水则从下药水盒的底部向上涌出，使得太阳能电池片上下端面都被大面积的电镀到。