[实用新型]陶瓷粉料分选装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷粉料分选技术领域，特别是一种陶瓷粉料分选装置；包括分选室；分选室的左侧设置有1个以上的吹风口，右侧的下部设置有反吹口，吹风口的风向朝右方，反吹口的风向朝左上方；分选室的左侧的上方设置有进料口，进料口与分选室相连通；分选室的下方设置有出料口，右侧设置有集尘室；集尘室包括净气室和除尘室，净气室设置在除尘室的上方，除尘室与所述分选室相连通，集尘室内安装有除尘单元；使用时，较大的颗粒比较重会从分选室下方的出料口中掉出；较小的粉尘颗粒质量较轻会被吹到集尘室中，并经设置在集尘室中的布袋等除尘单元的作用，最终汇集在卸灰斗中被排出，从而达到了分离粉料中小颗粒的目的。

技术领域

本实用新型涉及粉料分选技术领域，特别是一种陶瓷粉料分选装置。

背景技术

在陶瓷生产的过程中，陶瓷泥料经破碎设备(如陶瓷泥料破碎造粒设备)后得到陶瓷粉料，此时得到的陶瓷粉料的粒径一般小于破碎设备中的筛网的筛孔，因此一般不存在不能在下一道工序中使用的大颗粒。但是这些陶瓷粉料中含有不少粒径过小的小颗粒或细粉，因此需要除去这部分不需要的小颗粒使陶瓷粉粒的颗粒级配合格。

目前，在陶瓷生产领域一般采用筛分的方式对陶瓷粉料进行筛选，采用的设备为振动筛或圆筛。这些设备都采用具有一定尺寸的孔径的筛网。当陶瓷粉料经过筛网的筛面时，小颗粒由于粒径比筛网的孔径小，所以会通过筛面，达到分离陶瓷粉料小颗粒的目的。

但由于陶瓷粉料的含水量一般为5％～10％，因此陶瓷粉料在经过筛网时一部分会粘在筛孔的四周，导致筛孔变小，甚至堵住筛孔，因此采用配备筛网的筛分设备存在以下的问题：

1、处理量会逐渐变小；

2、影响陶瓷颗粒的级配；

3、筛网需经常清理，导致生产成本变高。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前采用具有筛网的筛分设备去除粉料中粒径小的颗粒存在的上述问题，而提供的一种陶瓷粉料分选装置。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶瓷粉料分选装置，所述分选室的左侧设置有1个以上的吹风口，右侧的下部设置有反吹口，所述吹风口的风向朝右方，所述反吹口的风向朝左上方；

所述分选室的左侧的上方设置有进料口，所述进料口与所述分选室相连通；

所述分选室的下方设置有出料口，右侧设置有集尘室；所述集尘室包括净气室和除尘室，所述净气室设置在所述除尘室的上方，所述除尘室与所述分选室相连通，所述集尘室内安装有除尘单元。

优选地，所述吹风口的数量为3个以上，吹风口呈长条状，多个吹风口从上到下均匀设置在所述分选室的左侧；所述吹风口通过管路与鼓风机相连通，所述管路中设置有风量调节阀；

所述反吹口的数量为1个，所述反吹口与鼓风机相连通。

优选地，所述反吹口设置在导气柱上，所述反吹口的下方设置有导向板，上方设置有遮灰板；

所述导气柱为四棱柱，内部中空，底面为直角梯形，两个底面分别与鼓风机相连通。

优选地，所述出料口的下方设置有循环输送带。

优选地，所述分选室与所述除尘室之间设置有一块挡尘板；所述挡尘板的上部可左右摆动安装在所述分选室或所述集尘室的顶部，所述挡尘板的下部开设有螺纹孔，螺纹孔中设置有与所述螺纹孔相配合的螺杆，所述螺杆的另一端通过关节轴承可转动设置在所述分选室或所述集尘室上。

优选地，所述除尘单元为布袋。

优选地，所述布袋的开口端与所述净气室相连通，在每一布袋或滤筒开口端的上方对应设置脉冲喷吹清灰装置；所述净气室上设置有一抽风机。