[实用新型]一种八道折弯底板一次成型冲压模有效
申请号: | 202020369034.9 | 申请日: | 2020-03-20 |
公开(公告)号: | CN212144038U | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 章周欢;吴明森;周琦剑;郑建生 | 申请(专利权)人: | 露笑新能源技术有限公司 |
主分类号: | B21D5/02 | 分类号: | B21D5/02;B21D37/10;B21D43/00 |
代理公司: | 杭州仁杰专利代理事务所(特殊普通合伙) 33297 | 代理人: | 胡寅旭 |
地址: | 311800 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 折弯 底板 一次 成型 冲压 | ||
本实用新型公开了一种八道折弯底板一次成型冲压模,包括下模和能够相对于下模做上下往复运动的上模,所述下模包括下模板和间隔固定于下模板上的四个下折弯凹模,所述下折弯凹模上设有冲压模腔,所述冲压模腔为开口凹槽,冲压模腔的顶部开口内侧设有限位台阶,所述上模包括上模板和固定于上模板下表面的上模冲头,所述上模冲头与冲压模腔的腔体形状相适配。本实用新型结构简单,操作方便,零件可以一次加工成型,加工效率高,能节约能耗,减少人工成本。
技术领域
本实用新型涉及一种钣金件加工成型领域,尤其是涉及一种八道折弯底板一次成型冲压模。
背景技术
目前在对底板零件加工时,需要对底板零件上的四个水平部进行U型折弯加工,使底板零件上的四个水平部形成四个U型件。
现在对底板零件上的四个水平部进行U型折弯加工通常采用折弯机手工折弯的方式,需要对每个水平部分别进行两次折弯(总共八次折弯),才能使四个水平部形成四个U型件。然而手工折弯不仅劳动强度大,耗时,效率低,增加人工成本,而且折弯成型后的U型件一致性较差,报废率较高。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有手工折弯劳动强度大,耗时,效率低,增加人工成本,且折弯成型后的U型件一致性较差,报废率较高的问题,提供了一种结构简单,操作方便,零件可以一次加工成型,加工效率高,能节约能耗,减少人工成本的八道折弯底板一次成型冲压模。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种八道折弯底板一次成型冲压模,包括下模和能够相对于下模做上下往复运动的上模,所述下模包括下模板和间隔固定于下模板上的四个下折弯凹模,所述下折弯凹模上设有冲压模腔,所述冲压模腔为开口凹槽,冲压模腔的顶部开口内侧设有限位台阶,所述上模包括上模板和固定于上模板下表面的上模冲头,所述上模冲头与冲压模腔的腔体形状相适配。上模能够相对于下模做上下往复运动,为本领域的常规技术手段,故不在此赘述。
作为优选,所述下模板上沿长度方向固定有限位凸块,所述下折弯凹模与限位凸块之间通过插配限位固定在下模板上。限位凸块截面呈“凸”字形,限位凸块上设有凹槽,下折弯凹模位于该凹槽内与限位凸块之间形成插配限位从而固定在下模板上。
作为优选,所述限位凸块通过螺钉与下模板固定钉连接。
作为优选,所述限位凸块为冷拉扁钢。
作为优选,所述限位块为冷拉扁钢。
作为优选,所述冲压模腔的开口处设有内斜倒角。冲压模腔的开口处设有内斜倒角,起到导向作用,使底板零件能快速、准确卡入冲压模腔中。
作为优选,所述限位台阶的转折处设为内圆倒角。限位台阶的转折处设为内圆倒角,可有效避免底板零件冲压折弯时因应力过于集中而断裂。
因此,本实用新型具有如下有益效果:
(1)冲压模腔的顶部开口内侧设有限位台阶,限位台阶起到限位的作用,能防止底板零件在折弯时发生左右位移;
(2)通过上模冲头与冲压模腔的配合,通过一次冲压即可完成底板零件上的八次折弯成型(底板零件可以一次加工成型),成型一致性好,操作方便,加工效率高,能节约能耗,减少人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种使用状态示意图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型中底板零件U型折弯加工后的一种右视图。
图4是图3的一种俯视图。
图中:下模板1,下折弯凹模2,冲压模腔3,限位台阶4,上模板5,上模冲头6,限位块7,螺钉8,内斜倒角9,内圆倒角10,底板零件11,水平部12,U型件13。
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