[实用新型]一种精细化工用填料精馏塔

说明书

本实用新型涉及一种精细化工用填料精馏塔，属于塔设备的技术领域，其技术方案要点是包括塔体，塔体内设置有填料支承板和液体分布器，填料支承板位于塔体底部，填料支承板上放置有填料，液体分布器位于塔体顶部，填料包括若干个沿竖直方向分布的填料段，相邻填料段之间均设置有液体收集器和液体再分布器，液体收集器位于液体再分布器上方，液体收集器呈截锥状，其顶端的横截面大于底端的横截面，液体再分布器包括筛板，筛板上均匀开设有若干个筛孔和导向孔，导向孔的孔径大于筛孔的孔径，导向孔的底端向靠近塔体中心的一侧倾斜，达到减少壁流现象，使液相在填料中分布更加均匀，提高传质效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及塔设备的技术领域，特别涉及一种精细化工用填料精馏塔。

背景技术

精馏是利用混合液中各组分的挥发度不同，将蒸馏出的一部分馏出液回流入蒸馏设备，通过汽液两相接触时进行质量和热量传递，实现混合液中组分分离的一种单元操作。现有的精馏设备包括填料塔和板式塔。

填料塔包括塔体，塔体顶端设置有汽相出口和液相入口，塔体底端设置有汽相入口和液相出口，塔体内设置有填料支承板和液体分布器，填料支承板位于塔体底部，填料支撑板上以乱堆或整砌的方式放置有填料，液体分布器位于塔体顶部。液相从液相入口进入塔体内，并经液体分布器喷淋在填料上，并沿着填料表面流下，再从液相出口流出；汽相从汽相入口进入塔体内，与液体呈逆流方式连续通过填料的空隙，并在填料表面密切接触进行传质和传热。

现有填料塔中，当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应使液相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，分离率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精细化工用填料精馏塔，其具有减少壁流现象，使液相在填料中分布更加均匀，提高传质效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精细化工用填料精馏塔，包括塔体，塔体内设置有填料支承板和液体分布器，填料支承板位于塔体底部，填料支承板上放置有填料，液体分布器位于塔体顶部，填料包括若干个沿竖直方向分布的填料段，相邻填料段之间均设置有液体收集器和液体再分布器，液体收集器位于液体再分布器上方，液体收集器呈截锥状，其顶端的横截面大于底端的横截面，并与塔体内壁固定连接，液体再分布器包括筛板，筛板与塔体固定连接，筛板上均匀开设有若干个筛孔和导向孔，导向孔的孔径大于筛孔的孔径，导向孔的底端向靠近塔体中心的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，液体收集器对流经其上方填料段的液体进行收集，使靠近塔体内壁处的液体能够沿着截锥状液体收集器的表面倾斜流下，并进行汇集，然后沿着液体收集器的底端流下；液体再分布器对液体收集器收集的液体进行重新分布，从液体收集器底端流下的液体落在筛板的表面后，会从筛板的中心向四周流动，并沿着筛孔和导向孔均匀流下，从而实现对液体的重新分布，减少了壁流现象，使液相在填料中分布更加均匀，提高传质效率。在筛板上开设倾斜的导向孔，使汽相能够自下而上穿过导向孔，并对液体起到推动作用，增大了汽液两相的接触面积，同时有助于液体在筛板上均匀流动，减小液面落差，进一步提高了液体分布的均匀程度，提高精馏过程的分离率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液体再分布器还包括设置在导向孔靠近塔体中心一侧的导向片，导向片倾斜设置，并与导向孔的倾斜方向相同，导向片的底端与筛板的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，在导向孔上设置与其倾斜方向相同的导向片，一方面使液体能够在流过导向片之后的在惯性作用下继续向筛板的四周流动，避免全部液体沿着筛板中心处的导向孔流下，使液体在填料中的分布更加均匀；另一方面增大了对液体流动过程的扰动，同时增大了液体的流动面积，使汽液两相充分接触，提高了传质和传热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板中心处设置有下凹状的缓冲槽，缓冲槽位于液体收集器底端的正下方。