[实用新型]一种可实现料层温度监测的聚合反应釜

说明书

本实用新型涉及一种可实现料层温度监测的聚合反应釜，包括反应釜壳体、搅拌杆、搅拌桨、螺杆、动力箱、执行块。与现有技术相比，本实用新型通过动力箱向下输出的扭转动力实现搅拌杆转动的同时还可控制螺杆的转动，并通过执行块内螺纹与螺杆外螺纹的配合实现执行块的竖直升降，即实现了轴向方向的温度测试；同时本实用新型中执行杆与执行块中的齿轮传动部件进行传动配合，通过齿纹与齿轮的啮合传动实现执行杆的水平位移，实现了径向的温度测试。由此本实用新型可通过预先设定的程序进行轴向和径向的测温点变换，面对聚合过程中轴‑径向温度不均时可实现测温点的程序性变换，实现多点位的温度实时监控。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜结构，尤其是涉及一种可实现料层温度监测的聚合反应釜。

背景技术

反应釜是化工行业、食品行业、医药行业等行业经常使用的一种设备，尤其是化工行业使用居多。在使用聚合反应釜进行聚合反应时，需要实施的获得反应温度，因为温度的变化对聚合反应过程尤为重要，关系到聚合物的分子量，因此对聚合产品的质量有着重要的影响。现有技术中反应釜的温度检测通常通过热电偶进行测试，将热电偶由反应釜的取样口中插入，以此实现反应温度的监测。

上述反应中温度监测技术中有以下不足，主要包括：1)随着聚合反应的进行，反应釜中的反应物料粘度逐渐增加，导致反应釜中的温度出现分层不均、分区域不均的情况，这导致现有的定点测温的方式不能反应出真实的温度情况，因为温度信息反馈不准，导致出现显著的温度滞后、飞温的情况，对反应条件的把控尤为不利。2)较大粘度的反应物料造成的冲击磨损，外加溶剂的腐蚀作用，使得对置入反应釜内部的热电偶的损伤极大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可实现料层温度监测的聚合反应釜，可通过预先设定的程序进行轴向和径向的测温点变换，面对聚合过程中轴-径向温度不均时可实现测温点的程序性变换，实现多点位的温度实时监控。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中可实现料层温度监测的聚合反应釜，包括反应釜壳体、搅拌杆、搅拌桨、螺杆、动力箱、执行块，其中具体地：

反应釜壳体，其顶部设有进料口，其底部设有出料口；

搅拌杆，由外至内垂向贯穿反应釜壳体；

搅拌桨，连接于搅拌杆位于反应釜壳体内部的部分上；

螺杆，平行设于搅拌杆两侧，其上设有外螺纹；

动力箱，设于反应釜壳体顶部，分别与搅拌杆和螺杆的顶端连接，并向搅拌杆和螺杆提供扭转动力；

执行块，穿套于螺杆上，并与螺杆螺纹配合，螺杆扭动时执行块被带动进行垂向位移；

执行杆，水平活动贯穿于执行块中，其两端各设有一个测温极；

通过执行杆的水平滑动实现反应釜径向的温度监测，通过执行块的水平位移实现反应釜水平的温度监测。

进一步地，所述的搅拌桨沿垂向在搅拌杆上设有多个。

进一步地，所述的执行块设于相邻两个搅拌桨之间。

进一步地，所述的动力箱包括动力箱壳体、设于动力箱壳体内部的第一伺服电机和第二伺服电机；

所述的第一伺服电机与搅拌杆的上端连接，为搅拌杆提供扭转动力；

所述的第二伺服电机与螺杆的上端连接，为螺杆提供扭转动力；

所述的动力箱壳体与反应釜壳体固定连接。

进一步地，所述的执行块上设有通孔和螺孔；

所述的搅拌杆沿垂向活动贯穿通孔，即搅拌杆转动时不会向执行块传递扭转力动力。