[实用新型]一种组合轮及使用其的打火机

说明书

本实用新型涉及一种组合轮及使用其的打火机。现有打火机的组合轮存在容易错向装配的情况。本实用新型包括轮体，轮体的两端面中部分别设置安装孔和安装轴，安装孔、安装轴均沿轮体轴线设置，通过辨别组合轮端面轮廓来识别组合轮装配方向。在轮体的两端端面上分别设置安装孔和安装轴，将判断组合轮安装方向的参照物由原先的刀口朝向替换为安装孔和安装轴的相对位置关系，通过增加轮体两端部轮廓的差异性来提升识别准确性，既能有效提升装配准确性，进而通过降低废品返工工作量来降低生产成本，提升装配体验。

技术领域

本实用新型涉及打火机领域，具体涉及一种组合轮及使用其的打火机。

背景技术

现有的打火机包括内设燃料腔的机壳以及用于点火的点火组件，点火组件可以采用电子打火方式或砂轮打火方式。现有砂轮打火方式的点火组件包括可转动的组合轮以及与组合轮配合摩擦打火的火石，所述组合轮包括外侧壁开设刀口的钢轮以及同轴设置在钢轮两端的边轮，在使用时，使用者通过拨转边轮来驱动钢轮旋转，钢轮通过刀口刮蹭火石来产生点火用火星。

在生产时，所述钢轮为圆柱状，其两端端面均为平整面，所述钢轮沿其轴向开设贯通的穿孔，所述边轮朝向钢轮的内端面上设有插接柱，外端面上设有转轴，边轮通过插接柱插置固接在钢轮两端，以使转同轴设置。所述打火机上设有供组合轮转动连接的转接孔，方便组合轮通过转轴可转动地装配在打火机上。

在生产时，刀口具有统一的朝向，只有当刀口的朝向与组合轮的旋转方向一致时，刀口才能通过刮蹭摩擦火石来产生火星，确保打火机的使用稳定性。然而，为了确保组合轮安装姿态准确性，装配人员需要以直视方式观察刀口朝向，由于刀口尺寸很小，既会因长时间直视观察眼花而增加误判几率，增加返工工作量，降低装配效率，还会导致装配人员因长期直视观察而影响眼部健康，容易患上近视等职业病。为此，为了提高装配效率并降低生产成本，市面上出现了两端分别设置大轴和小轴的组合轮，组合轮可以通过翻板装配方式进行大规模快速装配，具体地，组合轮两端部通过设置大小轴来形成差异化的轮廓，翻板上设置可供组合轮以唯一姿态嵌置的确嵌槽，在加工时，先将组合轮以预设姿态嵌置在嵌槽内，再通过翻板将多个组合轮统一装配至对应的打火机上，实现规模化装配加工。具体地，组合轮以轴线水平方式自上而下嵌置在嵌槽内，嵌槽的两端分别设有与大轴和小轴轮廓匹配的槽腔，以使组合轮以唯一姿态嵌置。但这种结构存在以下缺陷：1.由于大轴与小轴的直径差值较小，使得大轴和小轴间的轮廓差异也较小，当翻板经过长期使用后，与小轴对应的槽腔会因磨损而发生无法辨别并阻止大轴插入的情况，导致翻板丧失辨别组合轮方向的功能，使得废品率增加，需要返工；2.由于大轴和小轴的轮廓差异较小，装配人员无法通过直视观察区别，使得装配人员无法对完成翻板嵌置的组合轮进行查验纠正，只有通过观察是否能与打火机匹配安装并稳定地产生火星来验证判断，由于无法在前期装配工序中对组合轮安装姿态准确性进行验证，使得返工拆装的难度增加，既降低了生产效率，还容易在拆装返工时因发生部件损坏而导致生产成本和废品率增加。

此外，当大轴和小轴的直径差异较大时，导致小轴的直径较小，影响小轴的结构强度，容易因外力作用而发生折断的情况，影响使用稳定性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种组合轮及使用其的打火机，通过在组合轮两端设置安装孔和安装轴来增加轮廓差异，既有效提升装配辨识准确性，还方便装配人员通过直视观察来查验纠正，通过提升装配准确性来降低废品返工工作量，进而提升装配效率并降低生产成本。